電動(dòng)法蘭楔式閘閥技術(shù)規(guī)范

1電動(dòng)法蘭楔式閘閥技術(shù)規(guī)范概述
本技術(shù)規(guī)格書對所需采購的閥門提出了規(guī)格參數(shù)、材料、制造、驗(yàn)收等方面的技術(shù)要求，并規(guī)定了供貨方的職責(zé)和供貨范圍。本技術(shù)規(guī)格書提出的是限度的要求，并未對所有技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未陳述與之有關(guān)的所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。供貨方應(yīng)提供符合本技術(shù)要求及其它未列出的有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和導(dǎo)則要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并滿足采購方在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段進(jìn)一步細(xì)化而提出的其它的功能、性能和可靠性方面的要求。本技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。



    在簽訂合同后，因標(biāo)書標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化，采購方有權(quán)以書面形式提出補(bǔ)充要求。具體項(xiàng)目由采、供雙方共同商定。從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分，上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器，下半部分為閥門。電動(dòng)閥分兩種：一種為角行程電動(dòng)閥：由角行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合角行程的閥使用，實(shí)現(xiàn)閥門90度以內(nèi)旋控制管道流體通斷；另一 種為直行程電動(dòng)閥：由直行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合直行程的閥使用，實(shí)現(xiàn)閥板上下動(dòng)作控制管道流體通斷。通常在自動(dòng)化程度較高的設(shè)備上配套使用,本閥水平安裝調(diào)節(jié)精度最佳。電動(dòng)閥操作原理：電動(dòng)閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門連接起來，經(jīng)過安裝調(diào)試后成為電動(dòng)閥。電動(dòng)閥使用電能作為動(dòng)力來接通電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動(dòng)作。從而達(dá)到對管道介質(zhì)的開關(guān)或是調(diào)節(jié)目的。




電動(dòng)法蘭楔式閘閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品型號(hào)

Z	9	4	1	H	-	16	C
類型	傳動(dòng)方式	連接形式	結(jié)構(gòu)形式	密封材料		公稱壓力	閥體材料

 編號(hào)說明




1	類型代號(hào)	Z 閘閥
2	驅(qū)動(dòng)方式	4 正齒輪	5 錐齒輪	6 氣動(dòng)	9 電動(dòng)
3	連接形式	1 內(nèi)螺紋	4 法蘭式	6 對焊式
4	結(jié)構(gòu)形式	0 明桿彈性楔式單板	1 明桿楔式單板	3 平行單板	5 暗桿楔式單板
5	密封面材料	X 橡膠	H 合金不銹鋼	Y 硬質(zhì)合金	N 尼龍
6	公稱壓力	單位Bar   ＝ 0.1 MPa
7	閥體材料	C 碳鋼	P 鉻鎳不銹鋼	R 鉻鎳鈦不銹鋼	I 鉻鉬鋼

 產(chǎn)品構(gòu)成




1閥體  2閘板   3閥桿   4六角螺帽   5雙頭螺柱   6墊片   7閥蓋    8填料   9六角螺帽   10雙頭螺柱   11填料壓蓋    12支架    13軸承    14閥桿螺帽    15軸承壓蓋   16電動(dòng)裝置

電動(dòng)法蘭楔式閘閥技術(shù)規(guī)范原理概述

啟閉件是楔形閘板，運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不用作調(diào)節(jié)和節(jié)流。楔形閘板有兩個(gè)楔形密封面，其目的是為了提高輔助密封的載荷。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程式中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。



閘閥的閘板隨閥桿一起作直線升降運(yùn)動(dòng)。鋼制楔式閘閥是適應(yīng)性、用途最為廣泛的閥門之一。依據(jù)其閥體材料的不同，可用于高溫、低溫、高壓及腐蝕有毒性介質(zhì)等。具有流體阻力小、密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小、開閉較省力、介質(zhì)流向不受限制、不擾流、不降低壓力、形體簡單、結(jié)構(gòu)長度短、制造工藝性好之特點(diǎn)。廣泛運(yùn)用于電力、冶煉、化工、石化等等行業(yè)。

閘閥的傳動(dòng)方式主要有：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等。氣動(dòng)與電動(dòng)均可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制或中央微機(jī)室自動(dòng)控制。




2.2 電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范服務(wù)內(nèi)容


    1）提供現(xiàn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)及調(diào)試期間的技術(shù)服務(wù)；  
2）保質(zhì)期為一年。保質(zhì)期內(nèi)接到采購方維修請求后，48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修和處理。對有質(zhì)量問題的部件進(jìn)行免費(fèi)更換或維修。
2.3文件資料                                                           
提供供貨清單及滿足技術(shù)要求的成套規(guī)范的質(zhì)量及相關(guān)的證明文件，文件為紙質(zhì)和電子版各兩套。
3 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)要求
3.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1）GB/T 12238-2008        《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》
2）GB/T 9124-2010         《鋼制管法蘭技術(shù)條件》
3）GB 12220-2015          《通用閥門標(biāo)志》
4）GB/T 12221-2005        《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》
5）GB 12223-2005          《部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接》
6）GB/T 13927-2008        《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》
7）GB/T 24923-2010        《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》
8）GB/T 12465-2017        《管路補(bǔ)償接頭》
9）JB/T7748 -1995          《閥門清潔度和測定方法》
10）GB/T 26480-2011       《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
11）GB/T 28270-2012       《智能型閥門電動(dòng)裝置》
12）GB/T 13384-2008       《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》
13）GB/T 12230-2005       《通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件》
3.2電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范相關(guān)參數(shù)
    1）環(huán)境溫度：氣溫：5°C～45°C；
    2）海拔高度：不大于1000m；
    3）戶外環(huán)境濕度（相對濕度）日平均不大于95%；月平均不大于90%；
    4）安裝地點(diǎn)及方式：室內(nèi)（外）安裝，法蘭連接；
    5）設(shè)計(jì)壓力： PN10；
    6）介質(zhì)：青衣江原水；
    7）原DN800電動(dòng)閘閥閥寬710mm（±5 mm）；法蘭盤相鄰孔距130 mm、孔數(shù)24個(gè)；
    8） 原DN1000電動(dòng)閘閥閥寬1180mm（±5 mm）；法蘭盤相鄰孔距135 mm、孔數(shù)28個(gè)。



3.3電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求


1. 供貨方必須為性能穩(wěn)定、成熟可靠的或生產(chǎn)廠家授權(quán)的合格供應(yīng)商；

2. 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為性能穩(wěn)定、成熟可靠的品牌（如唐工、川儀、揚(yáng)修等同類品牌產(chǎn)品）；

3. 供貨方需在投標(biāo)書中詳述閥門的閥芯、閥座、密封、結(jié)構(gòu)、材料處理、防汽水沖蝕等方面的特點(diǎn)；

4. 閥門與流體接觸的所有部位（包括墊片與填料）不應(yīng)采用銅合金材料；

5. 所需閥門均采用法蘭連接，并匹配原連接點(diǎn)；

6. 閥體及閥內(nèi)部件的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)耐沖蝕；

7. 當(dāng)工質(zhì)中攜帶有如焊渣等微小雜質(zhì)時(shí)，供方需提供如何保護(hù)閥內(nèi)組件的措施；

8. 所有閥門須作水壓試驗(yàn)等相關(guān)試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)應(yīng)為系統(tǒng)最大壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間為不少于5分鐘。密封試驗(yàn)應(yīng)為系統(tǒng)最大壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間為不少于1分鐘。并提供試驗(yàn)報(bào)告；

9. 閥體結(jié)構(gòu)件長度應(yīng)滿足GB/T 12221要求；

10. 所供閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)按相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并提供閥門計(jì)算書。

11. 

電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)規(guī)范:GB/T12234
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221
連接法蘭:JB/T79
試驗(yàn)與檢驗(yàn):JB/T9092
壓力-溫度:GB/T9131
產(chǎn)品標(biāo)識(shí):GB/T12220


電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范性能參數(shù)

性能參數(shù)


公稱壓力PN（MPa）	殼體	試驗(yàn)壓力（MPa）		上密封
		密封（液）	密封（氣）
1.6	2.4	1.8	0.6	1.8
2.5	3.8	2.8	0.6	2.8
4	6	4.4	0.6	4.4
6.4	9.6	7	0.6	7
10	15	11	0.6	11
16	24	18	0.6	18

材質(zhì)選型表

電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范材質(zhì)選型表


閥體、閥蓋	閥板、閥座	閥桿	閥桿螺母	填料	手輪
碳素鋼	優(yōu)質(zhì)碳鋼＋硬質(zhì)合金或不銹鋼	鉻不銹鋼	鋁青銅	石墨石棉盤根	可鍛鑄鐵
鉻鎳鈦鋼	不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金	鉻鎳鈦不銹鋼	鋁青銅	浸聚四氟乙烯	可鍛鑄鐵
鉻鎳鉬鈦鋼	不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	鋁青銅	浸聚四氟乙烯	可鍛鑄鐵
鉻鉬鋼	合金鋼＋硬質(zhì)合金	鉻鉬鋁鋼	鋁青銅	柔性石棉＋33.4	可鍛鑄鐵

電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范安裝使用注意事項(xiàng)



1、電動(dòng)閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應(yīng)安裝在水平管路上，且手輪應(yīng)位于閥門上方，不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。
2、電動(dòng)閘閥通常采用法蘭連接，特殊場合也有用焊接連接的。
3、對于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進(jìn)出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接，并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開啟前應(yīng)先開通旁通閥，進(jìn)入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應(yīng)根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。
4、電動(dòng)閘閥是截?cái)嚅y，密封性能不及截止閥。閘閥主要"職責(zé)"是"斷流"，以及以小的阻力："續(xù)流"。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力，如長期用于調(diào)節(jié)，密封面易被介質(zhì)沖刷磨損，影響密封性能。
5、電動(dòng)閘閥的介質(zhì)溫度、壓力，對使用的可靠性應(yīng)引起注意。在高溫、高壓時(shí)，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時(shí)因各處介質(zhì)溫度不均勻，易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。
6、初次通電時(shí)應(yīng)注意電源的相序,正確的操作方法是將閘閥手動(dòng)開至中間位置,然后再點(diǎn)動(dòng)操作開關(guān)閥門,將閥門的行程調(diào)整好后(具體的調(diào)整方法聯(lián)系廠家),方可正常運(yùn)行。

零件名稱	零部件材質(zhì)
閥體	HT250/QT450	WCB/CF8
閘板	HT250/QT450	WCB/304
閥桿	20CR13	304
密封面	EPDM/PTFE	3CR13
填料	PTFE	柔性石墨
螺栓	35/35CRMO	1CR18NI9TI
溫度	-29~120	-29~425
適用介質(zhì)	水、油、蒸汽等	水、油、蒸汽等

 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)與制造	GB/T   12234-1989
結(jié)構(gòu)長度	GB/T   12221-2005
法蘭連接	GB/T   9113-2010
壓力試驗(yàn)	GB/T   13927-2008

  壓力試驗(yàn)  (水)

公稱壓力PN	殼體試驗(yàn)	密封試驗(yàn)
0.6~10 MPa	1.5倍	1.1 倍




電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范安裝事項(xiàng)



1. 安裝前必須仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。

2. 手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

3. 帶有旁通閥的閘閥的開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力）。

4. 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。電動(dòng)閘閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通的方向接錯(cuò)，用戶在第一次接通電源前，要先手動(dòng)至半開位置，再按動(dòng)開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。

5. 如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次。閥門與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個(gè)一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。

6. 閥門安裝時(shí)，閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進(jìn)入閥腔擦傷密封面。閥門使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用并清除故障。

7. 使用中的閥門應(yīng)不少于每年一次的定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封面、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)等；有油杯的運(yùn)動(dòng)部件要每月一次定期加油潤滑；。

 8   閥門的保管 未經(jīng)使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時(shí)間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板覆蓋法蘭面。

 電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范故障排除



一，電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范填料處泄漏 

閥門的外漏,填料處占的比例為最大,產(chǎn)生的原因有： 

1 填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用 

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷, 

3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。 

4.操作不當(dāng),用力過猛等 

5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。 

預(yù)防和排除方法：

1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式 

2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45° 

3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換, 

4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直,修復(fù)。對損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換, 

5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。 

6.對壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換, 

7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作 

8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。 



 二、電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范墊片處泄漏 

1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 

2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng)。 

3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙, 

4.墊片裝配不當(dāng),受力不勻。 

5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。 

6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。 

預(yù)防和排除方法：

1 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。 

2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。 

3. 應(yīng)均勻、對稱地?cái)Q緊螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。 

4. 墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。 

5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。 

6. 安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。



 三，電動(dòng)法蘭式閘閥技術(shù)規(guī)范電裝故障   

1、裝置不動(dòng)作，DCS報(bào)超時(shí)報(bào)警 

  故障分析：a、電源沒送上;b、主回路缺相;c、控制回路不通; 

  解決辦法：a、檢查各回路電源電壓是否正常，若無電則送電;b、檢查主回路各相接線是否有斷路現(xiàn)象，若有則查出斷路點(diǎn)恢復(fù);c、檢查開/關(guān)閥限位及力矩開關(guān)動(dòng)作是否正常，該閥門在DCS控制工藝中是否帶有連鎖保護(hù)等; 

2、DCS操作指令一經(jīng)發(fā)出即報(bào)“故障“報(bào)警 

  故障分析a、主回路有短路現(xiàn)象，造成熱繼電器保護(hù)動(dòng)作或電源開關(guān)跳閘;b、電動(dòng)裝置內(nèi)部機(jī)械或閥門本體卡澀造成過力矩保護(hù)動(dòng)作;c、電動(dòng)裝置的力矩控制機(jī)構(gòu)本身存在故障或力矩整定值太小; 

  解決辦法：a、檢查電源開關(guān)是否跳閘，檢查熱繼電器是否動(dòng)作，若有則進(jìn)行復(fù)歸并進(jìn)一步查找短路點(diǎn);b、手動(dòng)盤車查看傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否卡澀;c、檢查裝置的力矩整定值，一般根據(jù)閥門的大小進(jìn)行整定; 

3  DCS操作正常，裝置動(dòng)作正常，但報(bào)“超時(shí)報(bào)警"故障

故障分析：a、開/關(guān)閥限位動(dòng)作信號(hào)未反饋或反饋未被DCS模擬量輸入模塊接收到。

b、電動(dòng)裝置行程控制機(jī)構(gòu)故障，雖裝置動(dòng)作正常但限位計(jì)數(shù)器不動(dòng)作;c、裝置內(nèi)部中傳齒輪磨損，無法驅(qū)動(dòng)行程控制機(jī)構(gòu)

解決辦法：a、一旦遇到此種情況，處理人員頭腦中首先應(yīng)想到應(yīng)該是限位信號(hào)反饋不到位造成。b、實(shí)際檢修中曾遇到由于閥門及電動(dòng)裝置所處運(yùn)行環(huán)境溫度較高。 c、若檢查計(jì)數(shù)器本身正常，當(dāng)電動(dòng)或手動(dòng)盤車時(shí)計(jì)數(shù)器不動(dòng)作，則可判定為裝置內(nèi)部中傳齒輪存在問題，需將裝置解體才能查明原因。