YD43H先導(dǎo)薄膜式高靈敏度蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)
在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。產(chǎn)品是在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了以下改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)，改變了密封形式，改進了導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)彈簧形式。
YD43H先導(dǎo)薄膜式高靈敏度蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)從以下幾方面提高了產(chǎn)品的性能。
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進了密封面結(jié)構(gòu)，延長了密封面壽命。
YD43H先導(dǎo)薄膜式高靈敏度蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)本產(chǎn)品的另一個突出的特點為：
同一個閥體上可安裝和互換多個導(dǎo)閥在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關(guān)控制等。高靈敏度蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。法蘭薄膜式減壓閥是產(chǎn)品而研制開發(fā)成功的新型先導(dǎo)式超大膜片減壓閥，在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大增加了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導(dǎo)閥在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關(guān)控制等。
YD43H先導(dǎo)薄膜式高靈敏度蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點
1采用金屬膜片，可用于蒸汽等高溫介質(zhì)。
2減壓比大，可用于閥后壓力比較低的工況。
3膜片結(jié)構(gòu)，不存在卡住現(xiàn)象，維護方便。
YD43H先導(dǎo)薄膜式高靈敏度蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)性能指標：
灰色區(qū)域：示意該產(chǎn)品禁用。 |
YD43H先導(dǎo)薄膜式高靈敏度蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)：
| 公稱壓力 | PN25 |
| PMA高允許壓力 | 25bar g @ 120℃ |
| TMA高允許溫度 | 232℃ |
| TMI低允許溫度 | -10℃ |
| PMO大工作壓力* | 17bar g |
| TMO大工作溫度 | DP17 232℃ |
| DP17G 120℃ | |
| TMIO低工作溫度 | 0℃ |
| 出口壓力范圍(barg) | 0.2-1.7 |
| 高冷態(tài)測試壓力 | 38bar g |
YD43H先導(dǎo)薄膜式高靈敏度蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 膜片 | 316 |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
YD43H先導(dǎo)薄膜式高靈敏度蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)流量系數(shù)(Cv)：
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| Cv | 2.8 | 5.5 | 8.1 | 12.0 | 17.0 | 28.0 | 45.5 | 60.1 | 93.3 | 146 | 186 |
YD43H先導(dǎo)薄膜式高靈敏度蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)連接尺寸：
| DN | L | H1 | H | D |
| 15 | 147 | 221 | 133 | 185 |
| 20 | 154 | 224 | 136 | 185 |
| 25 | 160 | 235 | 145 | 207 |
| 32 | 180 | 236 | 156 | 207 |
| 40 | 200 | 238 | 176 | 255 |
| 50 | 230 | 246 | 183 | 255 |
| 65 | 250 | 295 | 200 | 320 |
| 80 | 310 | 323 | 230 | 350 |
| 100 | 350 | 340 | 263 | 380 |
| 125 | 400 | 359 | 306 | 455 |
| 150 | 450 | 375 | 330 | 500 |
YD43H先導(dǎo)薄膜式高靈敏度蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)的安裝細節(jié)及注意事項
先導(dǎo)式蒸汽減壓閥在安裝使用前，必須注意以下幾點：
1、 仔細檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數(shù)，確保蒸汽減壓閥與選型數(shù)據(jù)參數(shù)相符。蒸汽減壓閥作為一種自動調(diào)節(jié)閥，每個減壓閥必須依據(jù)實際工作參數(shù)（上游壓力、壓差、最大流量、最小流量）進行選型，一般不建議簡單按照蒸汽管道口徑來選擇蒸汽減壓閥
2、必須清洗管道系統(tǒng)，以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內(nèi)，確保閥門可以正常工作。任何雜質(zhì)或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。
3、蒸汽減壓閥安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，千萬不能裝反了。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。
4、打開旁通管道上安裝的截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止減壓閥開啟時，產(chǎn)生積水和垃圾，損壞減壓閥。旁通截止閥口徑與減壓閥相同，旁通閥盡量安裝于減壓閥頂部，避免積水產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泄露。考慮到旁通截止閥的臨時替代使用，旁通閥應(yīng)該具備開度可調(diào)的閥芯結(jié)構(gòu)。
5、為了使減壓閥達到所預(yù)期的減壓效果，在安裝該閥門的前端應(yīng)有長為600mm的直管。如果您要求的進出口壓力相差太大，需要二次減壓時，那么第一個減壓閥的前后兩端應(yīng)各有一段長為600mm的直管，為的是讓介質(zhì)在通過第二個減壓閥時，達到壓力穩(wěn)定的效果，才能使二次減壓得更為精確。
6、先導(dǎo)式減壓閥的進口應(yīng)該安裝疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥的閥體應(yīng)該避免采用含碳量較高的鑄鐵或球磨鑄鐵，避免外部環(huán)境硫化裂紋或熱沖擊導(dǎo)致安全事故。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。
7，由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時要采用異心變徑。為了合理的蒸汽流速和流動的平穩(wěn)，減壓閥下游應(yīng)該按照相應(yīng)的相同流速和體積流量放大選型。
8，減壓閥的調(diào)節(jié)比一定，若果流量變化較大，建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥長期處于低開度15%以下或最高開度85%以上，減壓閥的壽命會很短。
9，為了防止建議閥失效導(dǎo)致安全事故，應(yīng)該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差，但是要低于設(shè)備或控制閥關(guān)閉的最高壓力。
10，蒸汽減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表，以便調(diào)試和日常觀測。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。
11，蒸汽減壓閥為機械產(chǎn)品，如果在減壓閥后安裝快速調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該保證足夠合理的安裝距離，避免由于蒸汽減壓閥的動作滯后快速調(diào)節(jié)閥，導(dǎo)致減壓閥后蒸汽的超壓。
12，減壓閥后的取樣管子不能太過靠近各類閥門進出口，避免蒸汽紊流導(dǎo)致的取樣不準，閥門出口的不穩(wěn)定流動會導(dǎo)致減壓閥壽命減短。為了方便維護和檢測，可以在取樣管子上安裝一個手動切斷閥。
13，為了方便壓力設(shè)定，和維護，蒸汽減壓閥前后最好安裝蒸汽壓力表。
客服1號