儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例
供氮閥，也稱為氮封閥，是一種用于控制氮氣流量和壓力的設(shè)備，它通過一系列操作確保工業(yè)生產(chǎn)和實驗室中氮氣的穩(wěn)定供應(yīng)。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和實驗室中，其核心功能是確保氮氣的穩(wěn)定供應(yīng)。它通過調(diào)節(jié)閥門控制氮氣的流量和壓力，從而滿足不同應(yīng)用場合的需求。以下是對供氮閥的深度解析：帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（供氮閥）是由壓力設(shè)定彈簧、指揮器執(zhí)行機構(gòu)、指揮閥、針閥 、主閥、空氣過濾減壓器等組成的自力式微壓調(diào)節(jié)閥，無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力或前端壓力保持恒定。該閥主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合。
儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例特點
1、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2、控制比不帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥高1倍左右
3、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
4、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。
進口帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2
閥芯：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE
閥座：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)
閥桿：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2
橡膠膜片：*橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片
膜蓋：Q235、Q235涂PTFE
O形圈：耐油橡膠、聚四氟乙烯
儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例組成
氮封閥主要由兩大部分組成：ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，簡稱供氮閥，以及ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥，簡稱泄氮閥。當儲罐內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉而泄氮閥打開，釋放多余壓力；而在壓力降低時，泄氮閥關(guān)閉，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣。供氮閥在操作前的壓力應(yīng)控制在1.0Mpa以下，以確保可靠性和提高使用效果。
特點
氮封閥的供氮和泄氮壓力設(shè)定非常靈活，可以在連續(xù)生產(chǎn)條件下進行調(diào)整。例如，如果需要從100mm H20調(diào)整到50mm H20的設(shè)定壓力，只需通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可實現(xiàn)新的工藝值。同樣，泄氮閥的調(diào)整也是基于類似原理。
儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)
1.主閥
2.主閥閥芯
3.主閥執(zhí)行機構(gòu)
4.節(jié)流閥
5.減壓閥
6.指揮器閥芯
7.檢測機構(gòu)
8.預(yù)設(shè)彈簧
9.指揮器
儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例 主要零件材料
閥 體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥 芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥 座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠
儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16進口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力 1 KPA 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
| 2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD DN25 PN16起跳壓力 2KPA法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
| 3 | 泄壓閥配套管路 | 90度彎管高385MM,長度400MM，出口接球閥在接泄壓閥，詳細要求見附件 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 套 | 1 |
| 氮封閥配套管路 | 入口短管帶1.6MPA壓力表，過去是球閥 在接氮封閥在出口接球閥，球閥出口90度彎管高385MM,長度400MM詳細要求見附件 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 1 | ||
| 呼吸閥配套管路 | 口徑及壓力DN80PN16三通底部與罐頂部連接，高度485MM兩個出口分別連接呼吸閥-，詳細要求見附件法蘭螺絲孔中心距160MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 1 | ||
| 壓力表 | 0-2.5Kpa，含緩沖管和表閥 安裝氮封閥入口 | 1 | ||
| 壓力表 | 0-1.6Mpa, 含緩沖管和表閥 安裝氮封閥入口 | 1 |
三、儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數(shù)KV | 3.2 | 5 | 8 | 11 | 20 | 50 | 80 | 100 | 160 | |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | |||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（°C） | ≤80 | |||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±10 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 10-4X閥額定容量 |
四、儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例自力式氮封閥 外形尺寸
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| A | 395 | |||||||
| H | 680 | 690 | 710 | 720 | 735 | 797 | 837 | 1050 |
| L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
| 法蘭標準 | GB:1.6、2.5、4.0MPa ANSI:150、JIS:10K |
儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例應(yīng)用
在工業(yè)生產(chǎn)和實驗室環(huán)境中有著廣泛的應(yīng)用。它可以為各種需要氮氣的工藝流程提供穩(wěn)定的氮氣供應(yīng)，如用于保護氣體、化學(xué)反應(yīng)、氣體輸送等。
儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例應(yīng)用舉例
1、代替自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥
微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。
1、 用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值。為確保儲罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。
儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：
公稱通徑DN(mm) ：15～150
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa：0.5-100范圍內(nèi)選取
公稱壓力PN(MPa)：1.0、1.6、2.5或ANSI Class150
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)：-40～120
流量特性：快開
調(diào)節(jié)誤差(％)：≤2.5
儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例訂貨須知：
1、調(diào)壓閥名稱、型號；2、公稱通徑(mm)；3、公稱壓力(MPa)；4、額定流量系數(shù)(Kv)
5、固有流量特性；6、介質(zhì)名稱；7、工作壓力及范圍；8、閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
9、其他特殊要求
儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例閥門類型的選擇
根據(jù)“石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范"SH/T 3007和“石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目指導(dǎo)意見"，氮封閥宜選用先導(dǎo)型或自力式開關(guān)型。這些閥門具有高精度控制、大調(diào)節(jié)壓差比等優(yōu)點，特別適合微壓氣體控制。
閥門壓力的匹配
閥門的公稱壓力應(yīng)根據(jù)閥前和閥后的壓力確定，以確保閥門能承受系統(tǒng)中的壓力。供氮閥閥前壓力應(yīng)在1.0Mpa以下，如果現(xiàn)場壓力大于此值，應(yīng)在供氮閥前安裝ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低。
閥門口徑的確定
閥門口徑應(yīng)根據(jù)流量-壓力曲線和進罐大氮氣流量及壓力確定，以保證閥門的通過能力滿足系統(tǒng)要求。
閥門壓力的設(shè)定
氮封閥的設(shè)定開啟/關(guān)閉壓差不應(yīng)大于0.2KPa。供氮閥的壓力設(shè)定范圍通常在300－800KPa左右，氮封設(shè)定壓力為1KPa，泄氮壓力為3KPa。儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，降低壓力；而在壓力降低時，微壓調(diào)節(jié)閥開啟，向罐內(nèi)充注氮氣。
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