食品儲(chǔ)罐不銹鋼氮封裝置操作應(yīng)用案例
氮封裝置,氮封閥（供氮閥、泄氮閥），由控制閥門、指揮器、脈沖管、執(zhí)行器和一個(gè)設(shè)定壓力的彈簧組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。改產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氮封保護(hù)系統(tǒng)。
氮封裝置,氮封閥該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。氮封閥，這個(gè)名字聽起來(lái)有點(diǎn)專業(yè)，但其實(shí)它在我們的日常生活中有著廣泛的應(yīng)用。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，氮封閥是一種專門用于向儲(chǔ)罐頂部空間填充氮?dú)獾拈y門，廣泛應(yīng)用于化工、水處理、食品和制藥等各種行業(yè)。
那么，氮封閥到底是怎么工作的呢？其實(shí)，它主要由指揮器、閥體、閥桿、彈簧和膜片等部件組成，屬于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的一種。通過調(diào)節(jié)指揮器和彈簧，我們可以靈活地設(shè)定壓力。當(dāng)罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時(shí)，氮封閥會(huì)自動(dòng)打開，允許氮?dú)膺M(jìn)入罐內(nèi)以補(bǔ)充壓力；而當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，氮封閥又會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。這種調(diào)節(jié)作用能夠確保罐內(nèi)始終保持微正壓狀態(tài)，避免負(fù)壓的產(chǎn)生。
舉個(gè)例子吧，就像你家里的熱水器，如果水壓不夠，熱水器就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)一個(gè)類似氮封閥的裝置，補(bǔ)充水壓，保證熱水供應(yīng)。再比如，食品加工廠中的一些儲(chǔ)罐，為了保證食品的新鮮度和安全，也需要用到氮封閥來(lái)控制罐內(nèi)的壓力。
總之，氮封閥是一個(gè)非常實(shí)用的小工具，雖然看起來(lái)不起眼，但它能在關(guān)鍵時(shí)刻發(fā)揮大作用，確保儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力始終處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。如果你對(duì)這些設(shè)備感興趣，不妨多了解一下，說(shuō)不定會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)哦！廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。儲(chǔ)罐氮封閥是一種專為儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的控制閥門，主要用于維持儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體環(huán)境，防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。其工作原理主要基于壓力平衡原理，通過感應(yīng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)氮?dú)獾倪M(jìn)出量，以保持儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫愣ā＞唧w工作原理如下：
關(guān)閉狀態(tài)：
當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，氮封閥處于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)，主閥的活塞位于一個(gè)密封室內(nèi)，膜片由于儲(chǔ)罐內(nèi)的高壓力而被向上頂起。
氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，將氣導(dǎo)閥上的密封圈緊密壓在閥座上，從而關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口。
同時(shí)，特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ@一壓力通過內(nèi)部通道傳遞到主閥閥芯室。由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，加上自重和彈簧的作用，主閥閥芯將閥門緊密關(guān)閉。
開啟狀態(tài)：
當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力稍微低于設(shè)定的壓力時(shí)，氮封閥開始進(jìn)入開啟狀態(tài)。膜片感應(yīng)到壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開。
氮?dú)馔ㄟ^孔板和氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力逐漸增加。同時(shí)，氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。
盡管儲(chǔ)罐壓力降低，但由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，加上彈簧的彈力和主閥的重量，主閥仍然保持一定程度的關(guān)閉狀態(tài)。氮?dú)庵饕ㄟ^氣導(dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。
氮封閥具有高精度的制壓能力，能夠精確地控制儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫Γ_保其在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。它采用自力式設(shè)計(jì)，無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定。
食品儲(chǔ)罐不銹鋼氮封裝置操作應(yīng)用案例設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、無(wú)填料函結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高
2、供氮裝置采用指揮器操作設(shè)計(jì)：減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好，控制精度高
3、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)：使用、維護(hù)成本低
泄漏等級(jí)：硬密封（ASME B16.104 IV）；軟密封（ASME B16.104 VI ）
連接方式：法蘭
溫度范圍：≤80℃
進(jìn)口氣動(dòng)雙偏心蝶閥制造范圍
流量特性：近似等百分比
泄漏等級(jí)：軟密封（ASME B16.104 Ⅵ ）
閥蓋形式：標(biāo)準(zhǔn)型
使用溫度：-40℃～538℃
自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲粤κ降忾y是一種無(wú)須外來(lái)能源，以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥芯位置變化，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
食品儲(chǔ)罐不銹鋼氮封裝置操作應(yīng)用案例工作原理
儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
食品儲(chǔ)罐不銹鋼氮封裝置操作應(yīng)用案例性能特點(diǎn)
1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。
3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高；
7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYP-II 2寸 JIS 10K法蘭 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 1 KPA | 臺(tái) | 1 |
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD 2寸 JIS 10K法蘭起跳壓力 2KPA | 臺(tái) | 1 |
3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥ZFQ-1 6寸 JIS 10K法蘭正壓：3 KPA負(fù)壓：-298PA | 臺(tái) | 1 |
食品儲(chǔ)罐不銹鋼氮封裝置操作應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
食品儲(chǔ)罐不銹鋼氮封裝置操作應(yīng)用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
儲(chǔ)罐氮封閥廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，包括但不限于：
石油化工：在石油化工行業(yè)中，儲(chǔ)罐通常用于儲(chǔ)存各種液體或氣體物料，氮封閥能夠有效地保護(hù)這些物料的質(zhì)量和安全性，防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。
制藥：在制藥領(lǐng)域，儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存藥品原料或成品，氮封閥能夠確保儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體環(huán)境穩(wěn)定，防止藥品受潮、氧化或變質(zhì)。
食品加工：在食品加工行業(yè)，氮封閥可用于儲(chǔ)存易氧化的食品原料或成品，如油脂、堅(jiān)果等，以保持其新鮮度和口感。
印染：在印染行業(yè)，氮封閥可用于保護(hù)染料等化學(xué)物質(zhì)的穩(wěn)定性和安全性。
環(huán)保：在環(huán)保領(lǐng)域，氮封閥可用于處理含有有害氣體的儲(chǔ)罐，防止氣體泄漏對(duì)環(huán)境造成污染。
總之，儲(chǔ)罐氮封閥是確保儲(chǔ)罐內(nèi)部氣體環(huán)境穩(wěn)定的重要設(shè)備，通過精確控制氮?dú)獾牧髁亢蛪毫Γ軌蛴行У胤乐挂后w揮發(fā)、氧化和污染，保證儲(chǔ)罐內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定。在選擇和使用氮封閥時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行綜合考慮，以確保其能夠滿足實(shí)際應(yīng)用的需求。
食品儲(chǔ)罐不銹鋼氮封裝置操作應(yīng)用案例運(yùn)行細(xì)則：
1、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)
a、投入運(yùn)行前，檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況一致。
b、在確認(rèn)調(diào)壓閥主閥閥芯處于初始位置后，如有旁路則先關(guān)閉旁路手動(dòng)閥，再開啟閥后手動(dòng)截止閥，然后緩慢開啟閥前手動(dòng)截止閥。
2、正常運(yùn)行
a、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，貨到即可使用，但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，有可能閥后壓力達(dá)不到規(guī)定值，此時(shí)可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力。可通過調(diào)節(jié)供氮閥或者泄氮閥頂部的薄螺母，升高或降低閥的設(shè)定壓力來(lái)達(dá)到壓力的規(guī)定值，必要時(shí)可通過空氣過濾減壓器和節(jié)流閥來(lái)配合調(diào)節(jié)使閥后壓力達(dá)到規(guī)定值，空氣過濾減壓器壓力表顯示值須在0.15~0.2MPa之間。觀察閥后壓力表顯示值，直到閥后壓力滿足要求為止，投入正常運(yùn)行。
b、投入正常運(yùn)行后，平時(shí)僅需觀察閥前管道壓力表及供氮閥上過濾減壓器壓力表（0.15~0.2MPa之間）顯示值是否穩(wěn)定，閥后壓力表顯示值是否符合要求。
正常停機(jī)時(shí)：首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥。
故障停機(jī)時(shí)：首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥，最后開啟旁通閥門（如有）。
一、食品儲(chǔ)罐不銹鋼氮封裝置操作應(yīng)用案例安裝
基礎(chǔ)準(zhǔn)備：
立式不銹鋼儲(chǔ)罐可直接放置在水泥澆筑的平整地面上，確保基礎(chǔ)能夠承受相應(yīng)的壓力。
對(duì)于大容積的儲(chǔ)罐，可能需要先放在地面上，再搭設(shè)穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu)。
如果選用鋼結(jié)構(gòu)作為安裝基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)的間隙不宜過大，必要時(shí)可在基礎(chǔ)表面鋪設(shè)木板或鐵板以增加穩(wěn)定性。
管道連接：
連接管道時(shí)，應(yīng)確保管道與筒壁垂直，并采用軟接頭，以防充液后筒壁不均勻膨脹造成接頭損壞和泄漏。
進(jìn)液口高于罐底時(shí)，應(yīng)將進(jìn)液口彎向罐壁，使液體沿罐壁下落，減少對(duì)罐底的沖擊。
二、食品儲(chǔ)罐不銹鋼氮封裝置操作應(yīng)用案例使用過程中的注意事項(xiàng)
適用范圍與性能參數(shù)：
在使用前，需要了解不銹鋼儲(chǔ)罐的適用范圍和性能參數(shù)，確保所儲(chǔ)存的食品與儲(chǔ)罐材質(zhì)相匹配，避免因物料的特殊性造成儲(chǔ)罐的腐蝕或變形。
溫度與壓力控制：
在裝卸食品時(shí)，應(yīng)注意控制溫度和壓力，避免劇烈的溫度變化和壓力波動(dòng)對(duì)罐體造成損害。
標(biāo)識(shí)與記錄：
在儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存食品時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明儲(chǔ)存項(xiàng)目，以便管理和追溯。
記錄日常使用數(shù)據(jù)，有助于發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取有效措施進(jìn)行干預(yù)。
安全操作：
在儲(chǔ)罐內(nèi)部操作時(shí)，應(yīng)使用防爆工具和防爆設(shè)備，并做好通風(fēng)措施，以確保作業(yè)人員的安全。
儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)置防火器材，如滅火器、消防水泵等，以應(yīng)對(duì)可能的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
三、食品儲(chǔ)罐不銹鋼氮封裝置操作應(yīng)用案例定期維護(hù)
清洗：
定期對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐進(jìn)行內(nèi)部清洗，去除殘留物和污垢，保持其光滑的表面，防止細(xì)菌滋生。
清洗時(shí)應(yīng)使用專門的清洗劑和工具，并根據(jù)儲(chǔ)罐內(nèi)被儲(chǔ)存食品的性質(zhì)來(lái)確定清洗劑的選擇。
清洗液的溫度一般不應(yīng)超過80攝氏度，以避免對(duì)儲(chǔ)罐造成損害。
檢查與維護(hù)：
定期檢查儲(chǔ)罐的密封性、焊縫和連接處，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，防止食品泄漏或污染。
檢查儲(chǔ)罐的外觀是否存在銹蝕、腐蝕、變形等情況，確保儲(chǔ)罐的完整性。
定期更換儲(chǔ)罐的密封圈、閥門等易損件，以確保儲(chǔ)罐的正常運(yùn)行。
客服1號(hào)