Q61Y硬密封焊接式球閥操作應(yīng)用案例
設(shè)計時充分考慮了其承受管道應(yīng)力的能力，以及安全性，耐候性，長期使用的可靠性等；密封，結(jié)構(gòu)設(shè)計屬凱利科公司。適用于Class 150～2500Lb，工作溫度80～550℃的特殊工業(yè)管線，其安全、耐惡劣環(huán)境性等的設(shè)計均已進(jìn)行特殊考慮，適用于水、油品、蒸汽、氣體、液體等介質(zhì)。焊接球閥是指在球閥的制造過程中，部分部件（如球體與閥體、閥桿與閥體等）通過焊接方式連接的閥門。其核心工作原理是通過一個圓形的球體在閥體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)來控制流體的流動。球體上開有一個或多個通道，這些通道與閥體上的管道相連，通過旋轉(zhuǎn)球體，可以改變通道的對齊狀態(tài)，從而實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。
Q61Y硬密封焊接式球閥操作應(yīng)用案例
百科名稱:焊接球閥
百科型號:Q61F、Q61Y、Q61H
產(chǎn)品品牌:德國NOOK諾克
制造產(chǎn)地:中國
公稱通徑:DN15～DN1200
結(jié)構(gòu)形式:球形
公稱壓力:1.6Mpa～42.0Mpa
連接方式:法蘭式、焊接式
適用溫度:-20～180℃～232℃～350℃～550℃
驅(qū)動方式:手動、蝸輪、氣動、電動
閥體材質(zhì):WCB、不銹鋼
制造標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)GB、德國DIN、美國API、ANSI
適用介質(zhì):水、油、氣及某些腐蝕性液體
廣泛應(yīng)用:石油，化工，電力，環(huán)保，水利，供熱，給排水，工業(yè)，機(jī)械
二、Q61Y硬密封焊接式球閥操作應(yīng)用案例特點與優(yōu)勢
結(jié)構(gòu)緊湊：焊接球閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其整體更加緊湊，減少了安裝空間的需求。
密封性能：閥座通常由PTFE密封環(huán)及彈簧組成，對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，確保在使用范圍內(nèi)不會產(chǎn)生泄漏。
防滲漏結(jié)構(gòu)：閥桿底部設(shè)有PTFE自封密封墊和O型密封圈，上部也有多個O型密封圈和PTFE密封墊，多重保障確保無泄露。
材質(zhì)匹配：閥體材料與管道材質(zhì)相同，避免了應(yīng)力不勻和因外部因素（如地震、車輛經(jīng)過）導(dǎo)致的擠壓變形。
易于安裝與維護(hù)：焊接球閥可根據(jù)管道的施工及設(shè)計要求調(diào)整閥體的長短和閥桿高度，同時易于保溫和清潔。
焊接球閥因其的性能和穩(wěn)定性，在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，包括但不限于：
城市燃?xì)?/strong>：用于煤氣輸出管道、主干線及各支線供應(yīng)管道等。
城市供熱：適用于大型供熱設(shè)備輸出管線、主干線、支線以及熱交換機(jī)管道等。
石油化工：用于各種流體管道、廢氣排放管道以及燃料供應(yīng)管道等。
造船與鋼鐵：在船舶和鋼鐵廠的流體管道系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用。
發(fā)電廠：用于控制各種熱力管道和流體管道。
1.閥桿防沖出及有效密封結(jié)構(gòu)：閥桿采用下裝式、設(shè)置帶有密封墊片的倒密封結(jié)構(gòu)，倒密封的密封力隨閥腔介質(zhì)壓力的增高而增大，從而確保閥桿的密封。當(dāng)閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖出。填料采用V型結(jié)構(gòu)，能將閥腔內(nèi)部的介質(zhì)壓力及外部壓蓋的鎖緊力有效的轉(zhuǎn)化成閥桿的密封力。
2.耐火結(jié)構(gòu)：根據(jù)用戶的需要，球閥可設(shè)計成耐火結(jié)構(gòu)，當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)，有效阻止介質(zhì)的擴(kuò)散，防止火災(zāi)擴(kuò)大。
3.防靜電結(jié)構(gòu)：根據(jù)用戶需要，球閥可設(shè)計防靜電結(jié)構(gòu)，即在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，使閥門在開啟過程中產(chǎn)生的靜電能通過所設(shè)置的靜電通道傳入管路導(dǎo)入地下，達(dá)到清除靜電的目的。避免靜電打火點燃易燃介質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。
4.帶鎖結(jié)構(gòu)：對安裝在野外的或防止非工作人員誤操作的，以及在有些震動較大的場合手柄受到撞擊易產(chǎn)生誤操作的閥門，在閥門的全開或全關(guān)的位置設(shè)有鎖定孔，需要時可加鎖，起到安全保險作用。
1.本產(chǎn)品所有部件均為鍛件
2.采用下裝式閥桿,設(shè)備倒密封結(jié)構(gòu)
3.采用鑲嵌式閥座,閥座背后設(shè)備O型圈,確保介質(zhì)不外漏
4.密封面采用STL合金，可耐磨耐高溫。
5防靜電、防火設(shè)計。
設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: ASME B16.34,API6D等；
結(jié)構(gòu)長度按照: ASME B16.10；
連接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
檢驗和測試按照: API598；
防火設(shè)計按照：API607；
設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: GB12237—1989通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
結(jié)構(gòu)長度按照: GB12221；
連接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗
| 型號 | Q41Y-160 | Q41Y-320 | Q61Y-160 | Q61Y-320 | |
| 公稱壓力 PN（MPa） | 16.0 | 32.0 | 16.0 | 32.0 | |
| 試驗壓力 （Mpa） | 殼體 | 24.0 | 48.0 | 24.0 | 48.0 |
| 密封（液） | 17.6 | 35.2 | 17.6 | 35.2 | |
| 密封（氣） | 0.6 | ||||
| 適用溫度 | 180oC-550oC | ||||
| 適用介質(zhì) | 水、油品、蒸汽、氣體、液體等 | ||||
| 型號 | 公稱通徑 DN（mm） | L | L1 | D | D1 | M | D2 | Z-φd | b | H | LO | 重量 （kg） |
| Q41Y-160 (司太立合金) | 210 | 52 | 95 | 60 | M24×2 | 18 | 3-18 | 20 | 77 | 220 | 5 | |
| 15 | 230 | 62 | 95 | 60 | M24×2 | 20 | 3-18 | 20 | 85 | 220 | 6 | |
| 20 | 240 | 73 | 105 | 68 | M33×2 | 28 | 3-18 | 20 | 94 | 250 | 8 | |
| 25 | 260 | 77 | 105 | 68 | M33×2 | 28 | 3-18 | 22 | 100 | 250 | 10 | |
| 32 | 300 | 100 | 115 | 80 | M42×2 | 38 | 4-18 | 24 | 120 | 300 | 19 | |
| 40 | 350 | 110 | 165 | 115 | M52×2 | 48 | 6-26 | 30 | 150 | 400 | 26 | |
| 50 | 400 | 130 | 165 | 115 | M64×3 | 58 | 6-26 | 32 | 165 | 400 | 39 | |
| 65 | 490 | 140 | 200 | 145 | M80×3 | 74 | 6-29 | 40 | 180 | 500 | 53 | |
| 80 | 580 | 150 | 225 | 170 | M100×3 | 94 | 6-33 | 50 | 200 | 600 | 76 | |
| 100 | 620 | 178 | 260 | 195 | M125×4 | 115 | 6-36 | 60 | 245 | 800 | 130 | |
| Q41Y-320 (司太立合金) | 10 | 210 | 52 | 95 | 60 | M24×2 | 18 | 3-18 | 20 | 77 | 220 | 5 |
| 150 | 230 | 62 | 105 | 68 | M33×2 | 28 | 3-18 | 20 | 85 | 220 | 6.5 | |
| 20 | 240 | 73 | 105 | 68 | M33×2 | 28 | 3-18 | 20 | 94 | 250 | 8 | |
| 25 | 260 | 77 | 115 | 80 | M42×2 | 35 | 4-18 | 25 | 100 | 250 | 11 | |
| 32 | 300 | 100 | 135 | 95 | M48×2 | 41 | 4-22 | 30 | 120 | 300 | 21 | |
| 40 | 350 | 110 | 165 | 115 | M64×2 | 47 | 6-26 | 35 | 150 | 400 | 28 | |
| 50 | 400 | 130 | 200 | 145 | M80×3 | 70 | 6-29 | 40 | 165 | 450 | 41 | |
| 65 | 490 | 140 | 225 | 170 | M100×3 | 90 | 6-33 | 50 | 180 | 500 | 56 | |
| 80 | 580 | 150 | 260 | 195 | M125×4 | 112 | 6-36 | 55 | 200 | 600 | 79 | |
| 100 | 620 | 178 | 300 | 235 | M155×4 | 135 | 8-36 | 65 | 245 | 800 | 134 |
| 型號 | 公稱通徑DN（mm） | 尺寸（mm） | 重量 （kg） | ||||||
| L | L1 | D | D1 | H | Lo | 16.MPa | 32.0MPa | ||
| Q61Y-320 (司太立合金) | 10 | 150 | 60 | 90 | 18 | 58 | 220 | 4 | 4.5 |
| 15 | 170 | 70 | 100 | 23 | 62 | 220 | 4.5 | 5 | |
| 20 | 190 | 80 | 110 | 29 | 7S | 250 | 6.5 | 7 | |
| 25 | 205 | 95 | 115 | 36 | 80 | 250 | 8 | 9 | |
| 32 | 230 | 110 | 150 | 43 | 96 | 300 | 16 | 18 | |
| 40 | 260 | 120 | 170 | 49 | 111 | 400 | 22.5 | 24 | |
| 50 | 330 | 140 | 200 | 61 | 128 | 400 | 35 | 38 | |
| 65 | 360 | 150 | 225 | 80 | 180 | 500 | 48 | 52 | |
| 80 | 380 | 160 | 270 | 105 | 200 | 600 | 67 | 72 | |
| 100 | 430 | 188 | 320 | 118 | 245 | 800 | 116 | 124 | |
一、準(zhǔn)備工具和材料：
焊接球閥、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接輔助工具（如焊接夾具）。
二、清潔焊接表面：
使用鋼絲刷等清潔工具清除焊接球閥和管道連接口的污垢和氧化物，確保連接表面干凈。
三、調(diào)整焊接設(shè)備：
根據(jù)所用焊接方式，調(diào)整焊接設(shè)備的參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。
四、焊接球閥：
將焊接球閥插入連接口，使用焊接夾具固定球閥和管道連接口的位置，確保球閥與管道的對齊。
五、進(jìn)行焊接：
使用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎㄈ鏣IG焊、電弧焊等），按照焊接球閥材料的要求進(jìn)行焊接。
六、檢查焊接質(zhì)量：
焊接完成后，檢查焊縫和焊接質(zhì)量，確保焊接牢固且無明顯缺陷。
七、清潔和涂漆：
清潔焊接區(qū)域，去除焊接殘渣和污垢，并根據(jù)需要進(jìn)行涂漆保護(hù)。
八、安裝和測試：
將焊接球閥安裝到系統(tǒng)中，并進(jìn)行測試，確保球閥的運行正常和密封可靠。
Q61Y硬密封焊接式球閥操作應(yīng)用案例的安裝步驟詳解
工具與材料準(zhǔn)備
確保您已備妥所需的焊接球閥、焊接設(shè)備、焊接材料，以及如焊接夾具等輔助工具。
焊接表面清潔
利用鋼絲刷等工具清除球閥與管道連接處的污垢和氧化物，以保證連接表面的潔凈。
焊接設(shè)備調(diào)整
依據(jù)所選的焊接方式，對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量符合要求。
球閥安裝定位
將焊接球閥對準(zhǔn)連接口，并利用焊接夾具固定其位置，確保球閥與管道對齊。
實施焊接操作
采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎ鏣IG焊或電弧焊，依據(jù)球閥材料特性進(jìn)行焊接作業(yè)。
焊接質(zhì)量檢查
焊接完成后，仔細(xì)檢查焊縫，確保其牢固且無肉眼可見的缺陷。
后續(xù)處理
清潔焊接區(qū)域，清除殘渣和污垢，并根據(jù)需要涂漆以進(jìn)行保護(hù)。
系統(tǒng)安裝與測試
將焊接完成的球閥安裝到系統(tǒng)中，進(jìn)行必要的測試，驗證其運行正常且密封性能可靠。
請注意，以上步驟為一般性的焊接球閥安裝指南。具體操作時，請參照球閥的使用說明書，并遵循生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)。同時，務(wù)必對操作人員和設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和認(rèn)證，以確保安全與質(zhì)量。
請注意，這只是一般的焊接球閥安裝方法，具體操作步驟和要求可能會因不同的情況而有所不同。在進(jìn)行安裝之前，請詳細(xì)閱讀球閥的使用說明書，并按照生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)進(jìn)行操作。同時，安裝前應(yīng)對焊接設(shè)備和操作人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和認(rèn)證，確保安全和質(zhì)量。
安裝方法：
準(zhǔn)備必要的工具和材料，如焊接球閥、焊接設(shè)備、焊接材料等。
清潔焊接表面，確保連接口干凈無污垢。
調(diào)整焊接設(shè)備參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。
將焊接球閥插入連接口并固定位置，進(jìn)行焊接。
焊接完成后檢查焊縫質(zhì)量，并進(jìn)行必要的清潔和涂漆保護(hù)。
維護(hù)方法：
定期檢查焊接球閥的外部和內(nèi)部部件，包括閥體、閥門、密封件等，及時修理或更換損壞部件。
定期清潔閥體，保持密封面的光滑和干凈。
注意使用溫度和壓力范圍，避免超過設(shè)計限制。
定期潤滑活塞桿和軸承部位，減少磨損和摩擦。
定期校準(zhǔn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保開啟和關(guān)閉的準(zhǔn)確性。
在閥門正常操作使用的情況下，焊接球閥通常具有較長的使用壽命，部分產(chǎn)品的質(zhì)保期可達(dá)20年。這得益于其的品質(zhì)和高性能的穩(wěn)定性。
綜上所述，焊接球閥以其的結(jié)構(gòu)設(shè)計和的性能特點，在多個領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。正確安裝和維護(hù)焊接球閥可以確保其長期穩(wěn)定運行并延長使用壽命。
客服1號