ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅(qū)動閥門，實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。在眾多的工控元器件中氣動調(diào)節(jié)閥的作用不容小覷，通常氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)用在食品加工、環(huán)保設(shè)備、石油化工、煉金、造紙等領(lǐng)域。下面小編來為大家講講氣動調(diào)節(jié)閥的相關(guān)內(nèi)容，包括：氣動調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)、安裝技巧、作用方式、日常檢修部件、分類、在存放安裝使用時的注意事項(xiàng)、常見故障及應(yīng)對措施。希望這些知識能夠幫助到大家！
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)
1、氣動調(diào)節(jié)閥主要由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體和附件三部分組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)以潔凈壓縮空氣為動力，接收4~20毫安電信號或20~100KPa氣信號，驅(qū)動閥體運(yùn)動，改變閥芯與閥座間的流通面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的作用。為了改善閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力和被調(diào)介質(zhì)工況（溫度、壓力）變化引起的影響，使用閥門定位器與調(diào)節(jié)閥配套，從而使閥門位置能按調(diào)節(jié)信號精準(zhǔn)定位。
2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)由隔膜/活塞、彈簧、手輪、氣動桿、連軸器等主要部件構(gòu)成；閥體的主要部件有閥籠、閥瓣、閥座、閥桿、閥籠壓環(huán)等；其他附件如電磁閥、減壓閥、過濾器、電流/氣壓轉(zhuǎn)換器、定位器、流量放大器等。是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻精小型調(diào)節(jié)閥閥體組成，多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥閥體流道呈S流線型，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于苛刻的工作條件。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值氣。ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大及有一定粘度和含少量纖維介質(zhì)的場合。
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的分類
分類法是按結(jié)構(gòu)將調(diào)節(jié)閥分為九個大類，6種為直行程，3種為角行程。
一、按用途和作用分類
1、兩位閥：主要用于關(guān)閉或接通介質(zhì)；
2、氣動調(diào)節(jié)閥：主要用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)。選閥時，需要確定調(diào)節(jié)閥的流量特性；
3、分流閥：用于分配或混合介質(zhì)；
4、切斷閥：通常指泄漏率小于十萬分之一的閥。
二、按主要參數(shù)分類
1、按壓力分類
①真空閥：工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；
②低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa；
③中壓閥：PN2.5～6.4MPa；
④氣動調(diào)節(jié)閥高壓閥：PNl0.0～80.OMPa，通常為PN22、PN32；
⑤超高壓閥：PN≥IOOMPa。
2、按介質(zhì)工作溫度分類
①高溫閥：t＞450℃；
②中溫閥：220℃≤t≤450℃；
③常溫閥：－40℃≤t≤220℃；④低溫閥：－200℃≤t≤－40℃。
三、常用分類法
1、單座氣動調(diào)節(jié)閥；
2、雙座氣動調(diào)節(jié)閥；
3、套筒氣動調(diào)節(jié)閥；
4、角形氣動調(diào)節(jié)閥；
5、三通氣動調(diào)節(jié)閥；
6、隔膜閥；?
7、蝶閥；
8、球閥；
9、偏心旋轉(zhuǎn)閥。前6種為直行程，后三種為角行程。
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的作用方式
1、氣開型（常閉型）是當(dāng)膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當(dāng)達(dá)到輸入氣壓上，閥門處于全開狀態(tài)。反過來，當(dāng)空氣壓力減小時，閥門向關(guān)閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。顧通常我們稱氣開型調(diào)節(jié)閥為故障關(guān)閉型閥門。
2、氣關(guān)型（常開型）動作方向正好與氣開型相反。當(dāng)空氣壓力增加時，閥門向關(guān)閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。顧通常我們稱氣關(guān)型調(diào)節(jié)閥為故障開啟型閥門。
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥體
| 形 式 | 直通單座鑄造球型閥 |
| 公稱通徑 | 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm |
| 公稱壓力 | PN16、40、64bar |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79.1-94、792-94等 |
| 材 料 | 鑄鋼( ZG230450)、鑄不銹鋼（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等 |
| 上 閥 蓋 | 標(biāo)準(zhǔn)型：-17-230℃ 散熱型：230-450℃ 低溫型：-60--196℃ 波紋管密封型：-40-350℃ |
| 閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 |
| 填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
| 閥芯型式 | 單座柱塞型閥芯、套筒閥芯 |
| 流量特性 | 等百分比特性和線性特性 |
| 材 料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆司太萊合金、鈦和耐腐蝕臺金等。 |
| 型 式 | ZHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ||||
| 型 號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程mm | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20-100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁晴橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140-400KPa | ||||
| 氣源接口 | RCl/4" | ||||
| 環(huán)境溫度 | -30-70℃ | ||||
作用形式
氣關(guān)式（B）- 失氣時閥位開（FO）；氣開式(K)一失氣時閥位關(guān)(FC)
附件
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等
| 項(xiàng) 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
| 死 區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
| 始終點(diǎn)偏差% | 氣開 | 始點(diǎn) | 土2.5 | ±1.0 |
| 終點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點(diǎn) | 土2.5 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄漏量1/h | 0.01%X閥額定容量 | |||
| 可調(diào)范圍R | 30:1 | |||
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 額定行程L（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||
| 配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | |||||||||||
| 公稱通徑DN (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
| 閥座直徑DN (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ||||||||||||
| 作用 方式 | 氣源壓力 (Kpa) | 彈簧范圍 (Kpa) | 允許壓差△(bar) | |||||||||||||
| 氣關(guān) | 140 | 20~100 | 64 | 61.9 | 39.6 | 22.3 | 21.4 | 8.7 | 5.6 | 3.5 | 3.4 | 2.2 | 1.4 | 1.5 | 1 | 0.6 |
| 250 | 20~100 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 56.8 | 36.4 | 23 | 22.1 | 14.3 | 9.1 | 9.5 | 6.6 | 3.7 | |
| 400 | 40-200 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 50.4 | 31.8 | 30.6 | 19.8 | 2.6 | 13.2 | 9.2 | 5.2 | |
| 氣開 | 140 | 20~100 | 44.6 | 30.9 | 19.8 | 11.6 | 7 | 4.4 | 2.8 | 1.8 | 11.7 | 1.1 | 0.7 | 0.7 | 0.5 | 0.3 |
| 250 | 40-200 | 64 | 64 | 59.4 | 33.4 | 21.4 | 13.1 | 8.1 | 5.3 | 5.1 | 3.3 | 2.1 | 2.2 | 1.5 | 0.9 | |
| 400 | 80-240 | 64 | 64 | 64 | 64 | 49.9 | 30.5 | 19.5 | 12.5 | 11.8 | 7.8 | 5 | 5.1 | 3.6 | 2.1 | |
備注：對于波紋管密封調(diào)節(jié)閥，最大允許壓差為10bar，表中數(shù)值若小于10bar則不變，若大于10bar則取l0bar.
| 外形尺寸及重量 單位：mm | ||||||||||||
| 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | |
| A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
| H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 |
| PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
| H3 | PN16/40 | 208 | 208 | 224 | 228 | 228 | 334 | 334 | 342 | 408 | 453 | 482 |
| PN64 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 | |
| H4 | 238 | 238 | 402 | 402 | 405 | 627 | 628 | 635 | 698 | 702 | 728 | |
| H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 |
| PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
| H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
| 重量 (kg) | PN16/40 | 21 | 22 | 24 | 32 | 38 | 62 | 67 | 83 | 132 | 160 | 245 |
| PN64 | 24 | 25 | 30 | 42 | 52 | 78 | 82 | 102 | 170 | 190 | 285 | |
備注：
1、表中重量為不帶附件標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN標(biāo)準(zhǔn)。
| 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | |
| A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
| H1 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
| H3 | 88 | 88 | 88 | 88 | 88 | 94 | 94 | 94 | 110 | 110 | 110 | |
| H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 |
| PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | |
| D1 | PN16/40 | 230 | 230 | 250 | 270 | 305 | 342 | 375 | 430 | 490 | 556 | 665 |
| PN64 | 270 | 270 | 305 | 342 | 375 | 430 | 490 | 556 | 665 | 665 | 765 | |
| D2 | PN16/40 | 310 | 310 | 335 | 335 | 390 | 430 | 465 | 502 | 585 | 660 | 770 |
| PN64 | 355 | 355 | 390 | 430 | 465 | 520 | 585 | 600 | 770 | 770 | 890 | |
| h | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 18 | 18 | 18 | 20 | 20 | 20 | |
| n-d | PN16/40 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-14 | 8-14 | 10-14 | 10-14 | 12-16 | 14-16 | 16-16 | 18-16 |
| PN64 | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 10-14 | 10-14 | 12-16 | 14-16 | 16-16 | 18-16 | 18-16 | 18-16 | |
| Y | 45 | 45 | 60 | 65 | 75 | 90 | 104 | 135 | 165 | 195 | 245 | |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
| H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
| 重量 | （kg） | 40 | 48 | 52 | 60 | 68 | 90 | 105 | 143 | 210 | 282 | 315 |
備注：
1、 保溫長度以700mm為例，表中重量為PN16數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN標(biāo)準(zhǔn)。
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸
| 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 |
| H1 | 152 | 152 | 177 | 177 | 183 | 221 | 221 | 230 | 315 | 355 | 385 |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 |
| H3 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 |
| H5 | 75 | 81 | 89 | 95 | 109 | 121 | 133 | 146 | 160 | 180 | 210 |
| L1 | 101 | 101 | 108 | 108 | 108 | 123 | 123 | 123 | 140 | 140 | 140 |
| L2 | 126 | 126 | 126 | 130 | 141 | 156 | 170 | 180 | 200 | 220 | 265 |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 |
| H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 |
| 法蘭規(guī)格DN | 40 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 重量（kg） | 26 | 27 | 35 | 44 | 56 | 84 | 88 | 109 | 185 | 202 | 305 |
備注：
1、 表中數(shù)據(jù)位PN16數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN標(biāo)準(zhǔn)。
氣動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中常用的一種控制元件，它通過改變介質(zhì)流通的面積來實(shí)現(xiàn)對流體的流量、壓力、液位和溫度等參數(shù)的調(diào)節(jié)。正確的安裝和調(diào)試是保證氣動調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行和性能穩(wěn)定的關(guān)鍵步驟。下面將詳細(xì)介紹氣動調(diào)節(jié)閥的安裝和調(diào)試步驟。
一、ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟
1. 確定安裝位置
在安裝氣動調(diào)節(jié)閥之前，首先需要確定好安裝位置。一般情況下，應(yīng)選擇在管道上游或下游的直線段上，以確保介質(zhì)流通的穩(wěn)定性。同時，還需要考慮到操作方便、維護(hù)便利等因素。
2. 連接管路
將氣動調(diào)節(jié)閥與管道進(jìn)行連接，確保連接處嚴(yán)密可靠，避免介質(zhì)泄漏。在連接過程中，需要注意閥門的進(jìn)口和出口方向，確保安裝正確。
3. 安裝附件
根據(jù)實(shí)際需要，安裝氣動調(diào)節(jié)閥所需的附件，如定位器、執(zhí)行器、電磁閥等。在安裝附件時，需要按照相關(guān)要求進(jìn)行正確接線，并確保電氣部分與機(jī)械部分之間的連接牢固可靠。
4. 調(diào)整定位器
如果氣動調(diào)節(jié)閥配備了定位器，需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在調(diào)整定位器時，需要根據(jù)實(shí)際控制要求，設(shè)置好零點(diǎn)、量程等參數(shù)，并進(jìn)行相關(guān)的標(biāo)定工作。
5. 安裝管路支架
為了確保管路穩(wěn)定，避免因管道振動等原因?qū)鈩诱{(diào)節(jié)閥產(chǎn)生影響，需要在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b管路支架，并進(jìn)行固定。
6. 檢查安裝
完成以上步驟后，需要對氣動調(diào)節(jié)閥的安裝進(jìn)行全面檢查，確保各部件安裝正確、連接可靠、無泄漏等情況。
二、ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試步驟
1. 檢查電氣連接
在進(jìn)行氣動調(diào)節(jié)閥的電氣連接之前，需要先檢查執(zhí)行器、電磁閥等附件的接線情況，確保接線正確、牢固可靠。同時，還需要檢查控制系統(tǒng)與氣動調(diào)節(jié)閥之間的接口情況。
2. 供氣調(diào)試
打開氣源，對氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行供氣調(diào)試。在供氣過程中，需要檢查氣源壓力是否正常、執(zhí)行器是否靈活可靠，并逐步增加氣源壓力以驗(yàn)證氣動調(diào)節(jié)閥的工作性能。
3. 手動操作
在完成供氣調(diào)試后，可以通過手動操作氣動調(diào)節(jié)閥，觀察閥門的開啟和關(guān)閉情況，驗(yàn)證手動操作是否靈活可靠，并檢查閥門是否存在卡滯、漏氣等現(xiàn)象。
4. 調(diào)整參數(shù)
根據(jù)實(shí)際控制要求，對氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。包括零點(diǎn)、量程、比例區(qū)間等參數(shù)的設(shè)置，以及相關(guān)控制參數(shù)的校正和調(diào)整。
5. 自動控制
將氣動調(diào)節(jié)閥接入自動控制系統(tǒng)中，進(jìn)行自動控制調(diào)試。在自動控制過程中，需要驗(yàn)證控制系統(tǒng)對氣動調(diào)節(jié)閥的控制精度和穩(wěn)定性，并根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
6. 整體測試
完成以上步驟后，對氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行整體測試。包括手動操作、自動控制切換、緊急切斷等功能測試，以及對氣動調(diào)節(jié)閥在不同工況下的性能驗(yàn)證。
通過以上安裝和調(diào)試步驟，可以確保氣動調(diào)節(jié)閥在投入運(yùn)行前經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)證，保證其正常運(yùn)行和性能穩(wěn)定。同時，在使用過程中還需定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢查，以確保氣動調(diào)節(jié)閥長期穩(wěn)定可靠地工作。
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
氣動調(diào)節(jié)閥在存放安裝使用時的注意事項(xiàng)
1、本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞，不準(zhǔn)堆置存放；
2、長期存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運(yùn)動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹；
3、本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝，閥桿向上；
4、必修按圖示箭頭所指士介質(zhì)進(jìn)行安裝。
氣動調(diào)節(jié)閥的安裝技巧
1、安裝過程中應(yīng)始終遵守氣動調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)和注意點(diǎn)；
2、調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%；
3、調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；
4、在安裝閥門之間，先閱讀指導(dǎo)手冊。指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施；
5、確認(rèn)管道清潔：
①管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運(yùn)動而造成閥門不能正確地關(guān)閉。為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。
②確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會被擠進(jìn)閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進(jìn)而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉；
6、我們仔細(xì)檢查調(diào)節(jié)閥：安裝之前，檢查并除去所有運(yùn)輸擋塊、防護(hù)用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物；
7、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力）；
8、確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護(hù)時容易地拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥芯。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準(zhǔn)確地對準(zhǔn)以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最后以交錯形式旋緊這些螺栓。
氣動調(diào)節(jié)閥的日常檢修部件
一、閥體內(nèi)壁
在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況。
二、閥芯
閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重?fù)p壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。
三、閥座
因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。
四、膜片及O型圈
易損件，檢查是否老化。
五、填料
當(dāng)調(diào)閥采用石墨或石棉為填料時，大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)閥動作靈活。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補(bǔ)充填料；如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換。
六、氣源
對配有定位器的調(diào)閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質(zhì)，不含水及其它雜物。
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的常見故障及應(yīng)對措施
調(diào)節(jié)閥不同于手動閥門，它在使用過程中要處于不斷地運(yùn)動、調(diào)節(jié)狀態(tài)，運(yùn)動部件多，且要承受來自介質(zhì)不平衡力等各種力量的沖擊，難免出現(xiàn)各種預(yù)想不到的故障，這些故障可來自執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，也可能來自連接的附件裝置。
一、調(diào)節(jié)閥不動作
原因1：無氣源或氣源壓力過小；
措施：應(yīng)首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢，氣源壓力是否達(dá)到該閥使用要求。
原因2：有氣源，無輸出信號氣壓力；
措施：
①對機(jī)械控制器或定位器，應(yīng)更機(jī)械壓力控制器或定位器。
②對機(jī)械控制器的調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴(yán)重，如果有異常應(yīng)及時處理。
原因3：
輸出信號氣壓力正常，仍不動作。
措施：
①檢查氣動隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象，如果漏氣，應(yīng)及時更換隔膜及相關(guān)密封件。
②如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物。
③閥桿彎曲變形嚴(yán)重，應(yīng)解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理。
④信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點(diǎn)。
⑤信號放大器故障或調(diào)整不當(dāng)，主氣源未通過放大器進(jìn)入隔膜腔，應(yīng)及時調(diào)整或更換放大器。
二、調(diào)節(jié)閥工作時產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
原因1：氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
措施：
①檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
②檢查更換過濾器或減壓閥。
原因2：氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。
措施：
①更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)對PID參數(shù)整進(jìn)行整定。
②對機(jī)械控制器或定位器，應(yīng)更換機(jī)械控制器或定位器，并對控制器進(jìn)行調(diào)定。
③更換機(jī)械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定，應(yīng)檢查更換信號氣源放大器，并進(jìn)行調(diào)定。
原因3：氣源、信號壓力均穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
措施：
①檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。
②仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。
③用肥皂水仔細(xì)檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。
④信號氣源放大器調(diào)定不合理，調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。
⑤調(diào)節(jié)閥運(yùn)動機(jī)構(gòu)(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大，應(yīng)解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。
⑥檢查氣動隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。
三、調(diào)節(jié)閥動作遲緩
原因1：閥體內(nèi)有黏物堵塞。
措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
原因2：閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
原因3：填料加得太緊，摩擦阻力增大。
措施：
①將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后，往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
②如果措施1沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
原因4：閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
措施：主閥解體，更換閥桿。
原因5：氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
措施：更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
四、調(diào)節(jié)閥動作正常，工藝控制參數(shù)異常
原因1：調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。
原因2：調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。
措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
原因3：調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
原因4：調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，清理閥芯內(nèi)污物。
原因5：被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適，如介質(zhì)流量、壓力不在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。
措施：調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
“氣動調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)、安裝技巧、作用方式、日常檢修部件、分類、在存放安裝使用時的注意事項(xiàng)、常見故障及應(yīng)對措施"，相信大家對氣動調(diào)節(jié)閥也有一定的了解了。氣動調(diào)節(jié)閥在市場上的競爭力還是很大的，而且在百年年來是不會是淘汰的，而且氣動調(diào)節(jié)閥在各種材料與性能的提升上，都還有很大的空間，特別是在開發(fā)性能上，在靈敏度與閥門的安裝，高效節(jié)能等下功夫，真正的把氣動調(diào)節(jié)閥在氣動執(zhí)行器的工作發(fā)揮出對大的生產(chǎn)效益與水平。我們期待各個廠家在創(chuàng)新的團(tuán)隊(duì)的研發(fā)下，對氣動調(diào)節(jié)閥的改進(jìn)，設(shè)計(jì)，不管是上面產(chǎn)品都是在不斷的提升下前進(jìn)的，發(fā)展的道理上雖然會遇見各種困難。
ZJHP氣動薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
氣動調(diào)節(jié)閥在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中扮演著重要角色，其正確安裝對于系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。下面將詳細(xì)介紹氣動調(diào)節(jié)閥的安裝方式。
一、安裝前準(zhǔn)備
在安裝氣動調(diào)節(jié)閥之前，需要做好充分的準(zhǔn)備工作。首先，要檢查氣動調(diào)節(jié)閥的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求相符。其次，清理安裝現(xiàn)場，確保無雜物、灰塵等污染物。最后，準(zhǔn)備好所需的安裝工具和材料，如螺栓、墊片、密封膠等。
二、安裝過程
1. 確定安裝位置：根據(jù)工藝流程和管道布局，選擇合適的位置安裝氣動調(diào)節(jié)閥。確保閥門操作方便，且不影響其他設(shè)備的正常運(yùn)行。
2. 安裝閥門：將氣動調(diào)節(jié)閥按照流向要求安裝在管道上，使用螺栓和墊片固定好。注意閥門的進(jìn)出口方向要與管道流向一致。
3. 連接氣源管：將氣源管連接到氣動執(zhí)行器上，確保連接牢固且密封良好。檢查氣源壓力是否符合要求。
4. 調(diào)試與測試：安裝完成后，對氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)試和測試。通過控制系統(tǒng)向閥門發(fā)送指令，觀察閥門的動作是否準(zhǔn)確、靈活。如有異常，及時調(diào)整和處理。
三、安裝后檢查
安裝完成后，需要對氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行全面檢查。首先，檢查閥門的密封性能，確保無泄漏現(xiàn)象。其次，檢查閥門的動作是否平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。最后，對控制系統(tǒng)的設(shè)定值進(jìn)行校驗(yàn)，確保閥門能夠在設(shè)定值附近準(zhǔn)確動作。
通過以上步驟，可以確保氣動調(diào)節(jié)閥的正確安裝和良好運(yùn)行。在實(shí)際應(yīng)用中，還需根據(jù)具體情況對安裝方式進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳的控制效果。
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