非金屬密封球閥的耐火試驗(yàn)

非金屬密封球閥的耐火試驗(yàn) 軟密封球閥的耐火試驗(yàn) 非金屬密封球閥的耐火 軟密封球閥試驗(yàn)

之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹非金屬密封球閥的耐火試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)中．對非金屬密封球閥的耐火試驗(yàn)是怎樣規(guī)定的7
  GB/T 12237-2007規(guī)定，如訂貨合同有規(guī)定，球體應(yīng)設(shè)計(jì)成耐火結(jié)構(gòu)，并能通過非金屬密封球閥規(guī)定的耐火試驗(yàn)。近些年來，石油和石化等苛刻工況及企業(yè)嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范對球閥的質(zhì)量要求越來越高，對球閥的閥座密封、閥桿密封、閥門啟閉扭矩和閥門耐火性能等技術(shù)指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格。經(jīng)過分析，根據(jù)API 6D 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化了鑄鋼浮動球球閥的結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了閥座和閥桿的密封性能，計(jì)算后發(fā)現(xiàn)相對于結(jié)構(gòu)改進(jìn)前閥門啟閉扭矩降低了30% ～ 40%。
    非金屬密封球閥耐火試驗(yàn)規(guī)定如下：
    (1)試驗(yàn)裝置
    球閥的耐火試驗(yàn)系統(tǒng)如圖3 5所示。l氣源；210 -被試截止閥；7壓力表J8安裝疏水閥的管子小水平距離應(yīng)為1 5 mm-24 mm水平安裝的試驗(yàn)閥；
    12 -懶齷嘴；13--測量閥體溫度的熱電偶；14測火焰溫度的熱電偶；
    1 5與被試球閥閥體內(nèi)腔連接的安全閥；16截止閥；1 7放空閥；
    18 -冷凝器；19帶刻度的容器,20燃燒器進(jìn)口
    圖3—5鑠閥耐火試驗(yàn)系統(tǒng)


  (2)試驗(yàn)條件
  ①本試驗(yàn)應(yīng)盡可能模擬球閥J使用環(huán)境來進(jìn)行。    “
  ②球閥在關(guān)閉位置，試驗(yàn)介質(zhì)用詠，試驗(yàn)期間由體腔內(nèi)介質(zhì)的熱膨脹而獲得較大的升壓。
    ③本試驗(yàn)不包括球閥與管道連接處的泄漏。


    (3)試驗(yàn)方法
    ①試驗(yàn)時(shí)，球閥應(yīng)水平安裝。試驗(yàn)期間球閥不應(yīng)包有絕熱捌料。
    ②試驗(yàn)時(shí)，球閥應(yīng)在760℃～870℃的火焰中燒30 min，其溫度為兩個(gè)熱電倡所測讀數(shù)的平均值。熱電偶安裝位置如圖3 6所示，一個(gè)在閥體下方25 mm處，另一個(gè)在離閥桿填料函半徑為25 mm的范圍內(nèi)。
    ③在火焰燃燒的30 min內(nèi)，閥體溫度應(yīng)達(dá)到593℃，保溫j min。其測溫?zé)犭娕紤?yīng)安裝在閥體頂部，并與閥體中心線成60。夾角的不受火焰影響的位置上。熱電偶可插入離閥體表面小于1.6 mm的深處，也可裝在體腔內(nèi)；如有條件可焊在閥體表面上，見圖3 7所示。
    ④試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)帶有防護(hù)罩。
    ⑤應(yīng)使用氣體燃料。
    ⑥所有試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)清潔．操作狀良好。
囝3-6熱電偶安裝位置


圖3-7熱電偶的安裝位置
⑦小試驗(yàn)壓力應(yīng)按表3 26的規(guī)定？表3-26小試驗(yàn)壓力電偶閥座耐火結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥改進(jìn)前浮動球閥無法通過耐火測試的主要原因是：(1)球體沒有得到支撐。(2)就是設(shè)有閥座硬面防火臺也是很薄的一圈，因如果加厚防火臺閥座內(nèi)徑要加大，球體也要加大，閥門外型同時(shí)也加大，設(shè)計(jì)成本增加，所以一般只有1~3mm，經(jīng)火燒后已軟化球能靠上也起不來作用，再加上球體沒有支撐燃燒后球體下垂，閥座防火臺上口已出現(xiàn)很大的流通面積，無法實(shí)現(xiàn)密封比壓導(dǎo)至耐火試驗(yàn)失敗，如圖(3)。
改進(jìn)前球體無支撐燃燒后球體下垂圖3 改進(jìn)前球體無支撐燃燒后球體下垂改進(jìn)后的閥座耐火結(jié)構(gòu)見圖4，為防止球體下垂在閥體內(nèi)設(shè)一條環(huán)形支撐帶，在球體下端增加小鋼球彈簧使彈簧力即能導(dǎo)通靜電又能起到支撐球體的作用，將閥座防火臺改為R形圓角堅(jiān)固可靠，燃燒后軟化。



(4)試驗(yàn)步驟
  ①如圖3-2,打開供水閥5和藤空閥17及各必要的出口，給系統(tǒng)充水，排除系統(tǒng)中的空氣，把球閥轉(zhuǎn)到半關(guān)位置，使閥腔充滿水。
    ②關(guān)閉各出口放空閥，關(guān)閉球閥后即進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)系統(tǒng)中應(yīng)全部充滿水。
    ③系統(tǒng)增壓至1．j倍表3-26所列的試驗(yàn)壓力隹}，檢查并排除泄漏。
    ④降低壓力至表3-26規(guī)定的試驗(yàn)壓力值（在整個(gè)試驗(yàn)過程中保持該值）-打開截止閥16，記下水位表4的讀數(shù)，排空帶刻度的容器19。
    ⑤遁燃料氣，點(diǎn)燃火焰。當(dāng)火焰溫度達(dá)到760℃時(shí)即按(3)②條的規(guī)定進(jìn)行。
    ⑥每2 min記錄一次圖3 5中壓力表和熱電偶的讀數(shù)。
    ⑦試驗(yàn)結(jié)束時(shí)關(guān)閉燃料氣，記錄容器19所收集的水量以測定球閥的內(nèi)漏量，直到球閥冷卻到100℃以下并記錄水位表4的讀數(shù)，測定球閥的外漏量。
    ⑧在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行全開和全關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)中測量的內(nèi)漏量分別記入試驗(yàn)報(bào)告，此數(shù)值應(yīng)與(4)⑦條的數(shù)值分開。
  ⑨球閥在試驗(yàn)過程中不作調(diào)整。


  (5)性能要求
  ①在燃燒期間，球閥密封面處的內(nèi)漏量（不包括閥蓋和填料處）應(yīng)小于l6(mln．DN1’)。
  ②外漏量
  。)在試驗(yàn)過程中，包括降溫期內(nèi)，球閥的外漏量應(yīng)小于0.8 cd／(min' DN¨)。
  b)按(4)⑧條要求，在開關(guān)球閥后，其外漏量應(yīng)小于1·6 cd／( min' DNl’)（外漏量包括閥桿、閥蓋連接處和閥體連接處的漏量．但不包括球閥與管道連接處的漏量）。

    ③如安全閥起跳，則應(yīng)重新試驗(yàn)。
    ④對相對設(shè)計(jì)的各壓力級球閥和各種規(guī)格的球閻，可用試驗(yàn)合格的球閥來證明其他規(guī)格和壓力級的球閥是否合格。




    a)可用試驗(yàn)合格的球閥來證明通徑比其大兩倍和小兩倍的相同設(shè)計(jì)的球閥是否合格。
    b)可用試驗(yàn)合格的球閥來證明壓力級比其大o．5倍和小兩倍的相同設(shè)計(jì)的球閥是否合格。
    ⑤試驗(yàn)記錄作為用戶復(fù)驗(yàn)的依據(jù)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求