PSL直行程電動減壓閥 PSL直行程電動減壓閥工作原理 電動直行程減壓閥 電動蒸汽減壓閥
之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現在介紹PSL直行程電動減壓閥工作原理位置信號變換電路將反映執(zhí)行機構位置的1000歐三線滑線電阻信號的變化情況轉為4-20mA。控制輸入與位置信號同時送到偏差放大器進行比較，比較結果控制固態(tài)開關的通斷，實現對執(zhí)行機構的開或關控制。根據控制要求調整靈敏度，可以改變跟蹤精度和消除因機械慣性可能產生的振蕩。
低流阻直通單座閥組成。(也可配其它品牌直行程執(zhí)行機構)。電動執(zhí)行機構為電子式一體化結構，內有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數的調節(jié)。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調節(jié)精度高等特點。控制精度和性能比DKZ型有明顯提高。單座閥適用于對泄露量求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度的場合。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、環(huán)保、輕工、設備等行業(yè)。

PSL直行程電動減壓閥工作原理

電動減壓閥產品特點

1、執(zhí)行器設計有伺服系統(tǒng)（無需另配伺服放大器），只需接入DC4～20mA（或DC1～5V）信號和AC220V單相電源即可工作。內設接線端子，接線極為簡單方便。
2、執(zhí)行器的關鍵部件─控制器，采用的混合集成電路，用樹脂密封澆鑄，外形為匣狀，體積小，可靠性高。
3、驅動量的反饋檢測采用高性能導電塑料電位器，分辨率＜0.4%。
4、具備自診斷功能，當發(fā)生故障時，控制器上的指示燈會立即發(fā)出指示信號。
5、用狀態(tài)選擇開關可以設定斷信號時，（閥芯處于全開，全閉或自鎖狀態(tài)）。
6、用狀態(tài)選擇開關可以設定（正、反動作）。
7、用狀態(tài)選擇開關可以設定輸入信號為（DC4～20mA或DC1～5V）。
8、調整工作零點（始點）和行程（終點）簡單易行。
9、當突然斷電時，能確保閥芯自鎖。
10、采用同步皮帶傳動，有效降低了噪音。
11、延時保護功能，額定負載時，能實行狀態(tài)自鎖，故障發(fā)生時，能立即起動保護，并可反向運行取消延時保護。

電氣接線說明
輸入：4~20mA、4~12mA、12~20mA、0~5V、1~5V；
輸出：4~20mA反饋信號。
打開機殼即可看見如圖示意。
執(zhí)行機構外殼內有端子條用于電氣接
線，選擇適當的電源線與執(zhí)行機構相連，建議使用Φ1.0（mm）2導線。
與閥門連接

執(zhí)行機構與閥門連接，首先要確保閥桿與執(zhí)行機構輸出軸回縮到位，以保證有適當的安裝空間。注：執(zhí)行機構輸出軸回縮采用手動方式。 
將執(zhí)行機構支撐桿插入閥門安裝法蘭孔，上緊支撐桿螺母，旋轉手動裝置將執(zhí)行機構輸出軸與閥桿連接，然后旋轉手動輪使輸出軸上下運動兩遍，使閥桿和執(zhí)行機構輸出軸自動效正，然后再擰緊螺母。 
調試

開關型調試 
打開執(zhí)行機構上蓋，轉動執(zhí)行機構手輪，使閥門的閥芯接觸閥座。此時執(zhí)行機構內部柔性裝置盤簧（碟型彈簧）因反作用力而壓縮。當壓縮量約1mm時（保證關閉 力），停止轉動手輪，調整“關閉凸輪”使“關”行程開關處于閉合狀態(tài)，并確定執(zhí)行機構支撐桿上標尺的“0”位置。根據閥體行程，轉動手輪，使閥門達到全開 的位置，調整“開凸輪”使“開”行程開關處于閉合狀態(tài)。 
調節(jié)型調試 
智能定位器操作面板 

標定執(zhí)行器的零位和滿位

1. 上電，此時顯示器顯示閥位實際開度值，定位器處于自動測控狀態(tài)；如斷開輸入電流信號后，轉動手動搖柄顯示數字隨閥門的開度增大而增大，如出現與閥門動作相反，請將電位器RS與RO線,(1號線和3號線)對換.
2. 按A/M鍵切換為手動狀態(tài),此時手動指示燈亮。分別按向上或向下鍵檢測執(zhí)行器與閥門對應 “開”和“閉”位置，同時檢查上下行程開關限位凸輪。

手動設定標定法

自動狀態(tài)下按A/M4秒進入U0參數，跳過U1，U2，U4參數進入U5，修改U5=003.1后按A/M鍵，進入到U6參數，按“+”或“-”，執(zhí)行器 相應朝“開”或“閉”方向動作，同時顯示的閥位實際開度值也相應逐漸變大或變小，當到達期望零位后，按A/M鍵，零位確認，進入U7參數，在顯示U7參數 下同理按“+”或“-”到期望滿位，按A/M鍵滿位確認，返回U5，修改U5=000.5，返回工作狀態(tài)。

自動標定

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥自動狀態(tài)下按A/M4秒進入U0參數，跳過U1，U2，U4參數進入U5，修改U5=003.1后按A/M鍵在自動狀態(tài)下按住A/M的同時按向下鍵后同時 松開既啟動了自動標定，執(zhí)行器先確定零位，朝閥關方向動作，動作到往下行程開關到位，自動記憶為零位（對應閥位顯示為0.0);零位確定后,停等幾秒后, 執(zhí)行器自動向開方向動作,動作到大開度行程開關到位.自動記憶為滿位（對應閥位顯示為100)標定結束自動保存。 

參數列表

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