減壓閥出廠校驗(yàn)減壓閥的檢驗(yàn)的檢驗(yàn)包括閥體檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。 的有關(guān)相關(guān)參數(shù)符號，單位及定義。

*節(jié) 之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹的閥體檢驗(yàn) 閥體檢驗(yàn)介質(zhì)用常溫水。檢驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍。

第二節(jié) 減壓閥出廠校驗(yàn)的性能檢驗(yàn)

1. 檢驗(yàn)的一般要求 檢驗(yàn)?zāi)康摹z驗(yàn)場所、檢驗(yàn)介質(zhì)、測量方法、測試手段和設(shè)備應(yīng)盡量符合產(chǎn)品的實(shí)際工況，使其基本上反映產(chǎn)品的性能。在檢驗(yàn)前，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)商并達(dá)成協(xié)議。 監(jiān)督檢驗(yàn)人員應(yīng)具備流量測量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并在檢驗(yàn)進(jìn)行過程中始終在場。 檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作出檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)人員簽字和有關(guān)單位蓋章方可生效。檢驗(yàn)進(jìn)行中不應(yīng)對作任何調(diào)整。當(dāng)檢驗(yàn)條件發(fā)生變化時(shí)，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。 檢驗(yàn)管道應(yīng)與被測閥門通孔相同。

2. 測試儀表

1）壓力表可用液體壓力計(jì)和波頓管壓力計(jì)，也可采用其他測壓儀表。壓力測量儀表的誤差應(yīng)小于或等于儀表量程的 0.5%，被測壓力值應(yīng)在儀表量程的 30%-70% 范圍內(nèi)。

2）溫度計(jì)可用玻璃液體溫度計(jì)或其他測溫儀表（ 如熱電偶和熱電阻溫度計(jì)等）。除玻璃液體溫度計(jì)必須插入套管內(nèi)，再裝到管道中外，上述其他測溫元件可插入套管內(nèi)，也可直接裝到管道中。溫度計(jì)套管應(yīng)清潔，無銹蝕，其內(nèi)應(yīng)充入沸點(diǎn)高于大測定溫度的適當(dāng)液體。

3）流量計(jì)可用流量計(jì)或經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置。節(jié)流裝置前后應(yīng)設(shè)置足夠長的直管段，也可采用收集并稱量排放介質(zhì)或其冷凝液的直接測量方法。 連續(xù)運(yùn)行檢驗(yàn)前，儀表（ 包括傳感器、應(yīng)變儀、計(jì)數(shù)器和壓力表等）應(yīng)按要求進(jìn)行標(biāo)定。壓力表精度不得低于 1.5 級。

3.減壓閥出廠校驗(yàn) 檢驗(yàn)方法

（1）密封性能檢驗(yàn)方法

1）檢驗(yàn)介質(zhì) 常溫空氣；水（運(yùn)用于水用活塞式可調(diào)減壓閥減壓閥）；蒸汽。

2）檢驗(yàn)壓力 應(yīng)為大進(jìn)口工作壓力（在數(shù)值上等于設(shè)計(jì)壓力）和低進(jìn)口工作壓力。

3）檢驗(yàn)程序 對于軟密封結(jié)構(gòu)，做靜態(tài)密封檢驗(yàn)時(shí)，關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。 在進(jìn)口處施加額定工作壓力，出口通大氣，測定并記錄滲漏量，取兩次測定的平均值。 氣體檢漏方法，采用滲漏引出管測定。引出管內(nèi)徑為6mm，長度不大于500mm，距水槽內(nèi)液面的高度不大于300mm，加壓5min 后記錄滲漏量。 對于金屬密封結(jié)構(gòu)，在靜態(tài)密封檢驗(yàn)時(shí)關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。在進(jìn)口處施加額定工作壓力，出口通大氣，測定出口滲漏量.在不便計(jì)量滲漏量的情況下，允許做動(dòng)密封檢驗(yàn)。這時(shí)，關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），進(jìn)口處施加額定工作壓力，同時(shí)將出口壓力分別調(diào)為大出口壓力和低出口壓力。然后，關(guān)閉后的，通過出口壓力表測定并記錄升壓值。

（2）調(diào)壓檢驗(yàn)方法 調(diào)壓檢驗(yàn)系統(tǒng)。檢驗(yàn)程序：關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。開啟后的，將進(jìn)口壓力調(diào)至額定工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺釘（或手輪），使出口壓力在該壓力級彈簧的高與小之間連續(xù)變化。反復(fù)兩次，每調(diào)一檔時(shí)，必須使出口壓力表指針回零，否則重新調(diào)整開度，記錄觀察情況。

（3）流量檢驗(yàn)方法 1）流通能力C值的測定 活塞式可調(diào)減壓閥" id="_keys_links">減壓閥前后的壓差為0.1MPA，流體密度為1g/cm3，在高開度時(shí)，每小時(shí)通過閥門的流量（m3/h 或t /h ）為K值。流通能力C與K 的關(guān)系如下： C=1.17K 檢驗(yàn)介質(zhì)為5-30℃的水。檢驗(yàn)時(shí)，進(jìn)口側(cè)保持壓力0.1MPA，出口側(cè)通大氣，使開度達(dá)高。采用容器稱重法或流量計(jì)測定流量，取3次實(shí)測流量值的算術(shù)平均值。

2）額定流量的測定 檢驗(yàn)程序：給定大進(jìn)口工作壓力。調(diào)節(jié)為某一出口壓力。此時(shí)，后的為微流量（即出口壓力回零）。然后，逐漸開大，使出口壓力偏差達(dá)高允許值。此時(shí)測得的流量即為額定流量。

（4）流量特性檢驗(yàn)方法 流量特性檢驗(yàn)系統(tǒng) 檢驗(yàn)程序：給定大進(jìn)口工作壓力。調(diào)節(jié)為某一出口壓力。同時(shí)調(diào)節(jié)后的，使出口流量為該工況下額定流量的20%。然后，再逐漸開啟，使出口流量達(dá)該工況下的額定流量的99%。記錄此時(shí)出口壓力的偏差值。

（5）壓力特性檢驗(yàn)方法 壓力特性檢驗(yàn)系統(tǒng) 檢驗(yàn)程序：給定大進(jìn)口工作壓力。調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力分別為該彈簧壓力級內(nèi)大、低壓力。保持該工況額定流量。然后，改變前的開度，使進(jìn)口壓力在額定工作壓力的85% -105%的范圍內(nèi)變化，記錄此時(shí)出口壓力的偏差值。

（6）連續(xù)運(yùn)行檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法

1）檢驗(yàn)要求：用清潔的常溫水作為檢驗(yàn)介質(zhì)。完成開啟和關(guān)閉一次循環(huán)即為一個(gè)檢驗(yàn)次數(shù)。在檢驗(yàn)時(shí)，其后的開閉一次即為開閉一次。 的開度大小由檢驗(yàn)時(shí)所調(diào)進(jìn)、出口壓力和出口處控制閥每分鐘啟閉次數(shù)決定。 

 ① 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

② 密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1.1部進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)的變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為高和低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表1中規(guī)定，同時(shí)，閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)五泄露為合格。

2蒸汽減壓閥管道容積  

1蒸汽減壓閥出口壓力的升值

③ 壓力和流量特性試驗(yàn)的方法是先調(diào)定進(jìn)口和出口壓力，在此壓差下改變出口流量的30%，或固定流量而改變進(jìn)口壓力的30%，這時(shí)分別測量出口壓力，其偏差值符合表3規(guī)定合格。

3減壓閥靜態(tài)特性偏差值

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥在保證檢驗(yàn)壓力的情況下，檢驗(yàn)管路與通孔尺寸可以不相同，允許在直管前、后裝漸縮（擴(kuò)）管。 發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，即可終止檢驗(yàn)：

① 直通、進(jìn)出口壓力平衡；

② 彈簧斷裂；

③ 膜片破壞；

④ 由于其他零件損壞，無法進(jìn)行正常檢驗(yàn)。

2）檢驗(yàn)系統(tǒng)。被測閥出廠檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)程序：在進(jìn)口側(cè)施加額定工作壓力，打開，微開啟后的（壓力表回零），調(diào)節(jié)使出口壓力達(dá)到要求。同時(shí)使以要求的頻率進(jìn)行啟閉，記錄時(shí)間和次數(shù)。

4. 性能要求

（1）密封性能要求 1）軟密封結(jié)構(gòu)靜態(tài)密封檢驗(yàn)時(shí)，其高允許滲漏量

2）金屬密封結(jié)構(gòu)靜態(tài)密封檢驗(yàn)時(shí)，其高允許滲漏量為額定流量的0.5%（額定流量按各制造廠規(guī)定）。

3）軟密封結(jié)構(gòu)動(dòng)密封檢驗(yàn)時(shí)，出口壓力表的升值應(yīng)為零。

4）金屬密封結(jié)構(gòu)動(dòng)密封檢驗(yàn)時(shí)，出口壓力表的升值不得超過0.2MPA/min。

（2）調(diào)壓性能要求 在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在高值與小值之間連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)。

（3）流量特性要求 出口流量變化時(shí)，其出口壓力負(fù)偏差值，對直接用途式不大于20%；對先導(dǎo)式不大于10%。

（4）壓力特性要求 進(jìn)口壓力變化時(shí)，其出口壓力偏差值：對直接用途式不大于10%；對先導(dǎo)式不大于5%。

（5）連續(xù)運(yùn)行要求 整機(jī)檢驗(yàn)次數(shù)。活塞式可調(diào)減壓閥減壓閥一次性檢驗(yàn)后，其密封性能、調(diào)壓性能、壓力特性及流量特性仍應(yīng)符合性能要求。

5. 檢驗(yàn)報(bào)告 檢驗(yàn)報(bào)告。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求