如何規定減壓閥試壓時間 GB/T 26480-2011標準是如何規定試驗的持續時間的？

   之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現在介紹 GB/T 26480-20]1規定．壓力試驗時，止回閥和其他閥類保持試驗壓力的短試驗持續時間應按表3 30的規定．蝶閥應按表3 31的規定。閥門的生產是一個復雜而又簡單的過程，普通閥門的生產如閘閥、球閥、蝶閥的生產周期一般在三天，生產制造好的閥門必須經過各種性能檢測，其中重要的一項檢測就是試壓。試壓就是四川閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定要求，一般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項：
是新的管道系統還是舊的，閥是新的還是舊的。如果是舊的管道系統，以前使用正常現在有問題那么就是閥出現問題了，可能彈簧有問題。如果是新的管道系統，以前沒用過，或使用時間不長就有可能是閥的問題或管道系統有問題。這種情況就比較復雜了。建議把閥拆開檢查下，看看有沒有問題，是不是密封面堵了，或者彈簧有問題，再觀察下密封面是否有水跡，如果有那么就可能是蒸汽中含有太多的水造成的。換個新閥試試，如果還是這樣那么就是管道的問題，一般來說是蒸汽中冷凝水太多的原因。冷凝水太多會對減壓閥的使用造成破壞性的作用的，一定要保證進入減壓閥時蒸汽的干燥性。如果是這種情況改進下進閥前的疏水管路應該可以解決這個問題。

如何規定減壓閥試壓時間減壓閥的閥根據API527規定：
1,，金屬密封： 密封試驗壓力為90%設定壓力
2，軟密封： 密封試驗壓力為95%設定壓力
(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應99%的檢查;中、高壓閥門應99%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2——3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥 強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。
閥門試壓是出廠前必須進行的檢測，這能保證閥門的安全運行。在此提醒閥門廠家試壓人員保護自身安全，近年來，閥門試壓安全事故不少，應注意警惕。

    如何規定減壓閥試壓時間表3-30止回閥和其他閥類短試驗持續時間測試壓力都是出廠前測好保壓多少時間，基本上沒有有效期.一次測試合格就可以了，因為你用的過程中，環境、水質、操作等很多因素都會影響產品壽命.好比賣汽車的沒人敢給你保障你買后不會出事辜一樣. 與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求