耐高溫自力活塞式減壓閥工作原理 自力活塞式減壓閥工作原理 自力式減壓閥 高溫減壓閥
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹耐高溫自力活塞式減壓閥工作原理本發明意在提供一種在閥體內介質壓力較高時，自動調節流量的活塞自力式調節閥。本方案中的活塞自力式調節閥，由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口，所述執行機構包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿，該執行桿與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過盈固定有連接件，該連接件與執行桿固定連接。 ZZYP自式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

耐高溫自力活塞式減壓閥工作原理
     本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。
    產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
自力式閥門依靠流經內的介質的自身壓力作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。
自現有的自力式調節閥結構包括閥體、閥芯、調節桿、執行機構、反饋機構、控制管線，其中閥體內開有閥道，閥芯安裝在閥道的閥口內，閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關閉，閥芯的移動是由調節桿控制，調節桿與執行機構連接，控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構，反饋機構的輸出端與執行結構連接，其原理自傲與進水腔中的水經節流后進入控制管線，當進水腔的水壓較大時，控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構，使得與之連接的執行結構帶動調節桿下移，閥芯將閥口關小，反之，當進水腔的水壓較小時，閥芯將閥口關小。上述方案的缺點在于：現有的反饋機構包括外殼、外殼內的膜片將外殼內腔分為上腔室和下腔室，下腔室內滑動配合有與執行結構連接的移動板，膜片與移動板之間設置有回位彈簧，上腔室與控制管線相通，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動移動板滑動，但是在實際應用過程，膜片的形變量有限，上腔室的水壓過大，會破壞膜片，導致自力式調節閥的流量調節失效。

有益效果：

本發明采用活塞替代原有的膜片，控制管線中水壓過高時會進入上腔室內推動活塞下移，將壓力依次傳遞至連接件、執行桿、閥桿，從而閥芯與閥座之間的距離縮小，閥口流量變小，相比傳統的行程較短的膜片變形，本發明采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長度決定，行程更長，可以承受更大的壓力，在閥體內介質壓力較高時，自動調節流量。
進一步，所述該套筒包括螺紋內腔，執行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，連接更加牢固，且執行桿和閥桿不易發生錯位，力傳遞效率更高。
進一步，所述回位彈簧的數目為兩組，且以執行桿為中心線相互對稱，回復力更大，回復速度快。
進一步，所述閥芯為錐形閥芯，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈，密封效果更好。
進一步，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函，防止介質隨著閥桿的移動被帶入閥體中，密封效果更好。產品特點
      自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。

主要零件材料 
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 
閥座：1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 
填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
橡膠膜片：丁晴、乙丙、氟、耐油橡膠
附圖說明

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥圖1為本發明實施例活塞自力式調節閥的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：活塞腔1、活塞2、連接件3、控制管線4、上蓋5、下蓋6、壓板7、回位彈簧8、執行桿9、套筒10、閥桿11、密封填料函12、閥體13、閥芯14、閥座15、進水腔16、出水腔17。

實施例活塞自力式調節閥基本如附圖1所示：
活塞自力式調節閥，由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體13三大部分。
閥體13內開有進水腔16、出水腔17，進水腔16和出水腔17通過閥口連通，水流從凈水腔流向出水腔17。閥口處裝配有閥座，該閥座上開有錐形的閥孔。閥桿11豎直貫穿在閥體13內，閥桿11的下端為與閥孔匹配的錐形的形閥芯14，閥芯14周面上帶有O形密封圈，閥桿11與閥體13接觸的部位裝配有密封填料函12。
執行機構包括上蓋5、下蓋6，上蓋5和下蓋6通過螺栓連接形成安裝腔，該安裝腔內包括壓板7，壓板7中間位置通過螺栓固定連接有執行桿9。執行桿9貫穿安裝腔腔底與閥桿11的上端通過套筒10固定連接，具體連接方式為：該套筒10包括螺紋內腔，執行桿9下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿11上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊。壓板7和下蓋6之間布置有兩組的回位彈簧8，這兩組回位彈簧8以執行桿9為中心線相互對稱。

反饋機構包括控制管線4和活塞腔1，活塞腔1內配有有活塞2，活塞2的周面上安裝有O形密封圈，活塞2將活塞腔1分為上腔室、下腔室，活塞2的底部過盈配合有連接件3，該連接件3下端貫穿執行機構的上蓋5、壓板7，并與執行桿9上端預制的螺紋孔進行連接?？刂乒芫€4下端與進水腔16連接，控制管線4上端與上腔室連通。
以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和的實用性。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求