減壓閥密封面研磨的基本原理是什么？ 減壓閥密封面研磨的基本原理 減壓閥密封面研磨

減壓閥密封面的基本原理 減壓閥密封面研磨 減壓閥密封面 減壓閥密封面維護 減壓閥
     之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹研磨，在閥門制造過程中是其密封面常用的～種光整加]_方法。研磨可以使閥門密封面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀精度及表面粗糙度，但不能提高各密封表面間的相互位置精度。研磨后的閥門密封面通常可達到的尺寸精度為o OO! mm-0.003 mm;幾何形狀精度（如不平度）為0 001 mm：表面粗糙度為oj/—。穢。減壓閥是通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動閥門。 

減壓閥密封面研磨的基本原理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥提供的不夠詳細，你是說用汽時的管道是正常的，停汽以后，管道已經(jīng)沒有壓力了，減壓閥已經(jīng)是處于停止工作的狀態(tài)，怎么可能無法停止呢？減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。減壓前是0.6兆帕，減壓后要求0.3兆帕，減壓前是永遠不斷氣，減壓后管道接至各種用氣設(shè)備（設(shè)備前有閥門），不用氣時候關(guān)閉設(shè)備前閥門   此時減壓閥就無法保證  減壓后壓力穩(wěn)定了（即壓力不斷上升）應(yīng)該是密封面有磨損了，少許泄露造成的。安裝國家標準是允許輕微泄露，減壓閥不當(dāng)截止閥用的，當(dāng)你的閥后不用氣是會有少許壓力上升的，一般減壓閥都是連續(xù)狀態(tài)下使用，壓力滿足你要求沒問題就可以。你可以把減壓閥2前面截止閥關(guān)掉，也可以換一臺新的閥門，不過國產(chǎn)的都會有少許泄露的。

Y43是先導(dǎo)活塞式減壓的型號
*位【Y】代表閥門的結(jié)構(gòu)類型 - 減壓閥
第二位【4】代表法蘭式連接
第三位【3】代表減壓閥的結(jié)構(gòu)形式 - 活塞式
第四位【Y或H】代表密封面材質(zhì)，Y是硬質(zhì)合金，H是Cr13系不銹鋼

密封i而研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運動、研磨速度、研磨壓力及研磨余五個方西1。
    ①研磨過程：研具與密封圈表面很好地貼合在一起，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運動。研具與密封圖表面間放有研磨劑，當(dāng)研具與密封圈表面相對運動時，研磨劑中的部分鷹粒在研具與密封圈表面問滑動或滾動，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后漸漸達到要求的幾何形狀。
    研磨不僅是磨料對金屬的機械加工過程，同時還有化學(xué)作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜．從而加速了研磨過程。
    ②研磨運動：研具與密封圖表面相對運動時，密封圖表面上每一點對研具的相對滑動路程都應(yīng)該相同。并且，相對運動的方向應(yīng)不斷變更。運動方向的不斷變化使每一磨粒不會在密封圈表面上重復(fù)自己運動的孰跡，以免造成明顯的磨痕而增高密封圖表面的粗糙度。此外，運動方向的不斷變化還能使研磨劑分布得比較均勻．從而較均勻地切去密封圖表面的金屬。

    研磨運動盡管復(fù)雜，運動方向盡管在變化，但研磨運動始終是沿著研具與密封圖表面的貼合表面進行的。無論是手工研磨或機械研磨，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運動的影響。
    ③研磨速度：研磨運動的速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在單位時間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多，切去的金屬也多。
    研磨速度通常為10 m／min～240 m,/min。研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超過30 m／min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān)．銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10 mlmin～45 m,/min;淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25 m/min-80 m／min；奧氏體不銹鋼密封面為10 m／min～25 m,/min.
    ④研磨壓力：研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大，一般為0. 01 LVIPa-0.4 MPa。
    研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時，研磨壓力為0.1 MPa-0.3 MPa;淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為o lj MPa—0.4 MPa.粗研時取較犬值，精研時取較小值。
    ⑤研磨余量：由于研磨是光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取決于上道工序的加’E精度和表j面粗糙度。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下，研余量愈小愈好。

減壓閥選用原則：
1.減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。
3.在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
4.介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
5.介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥。
6.為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

    密封面研磨前一般應(yīng)經(jīng)過精磨。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其小研磨余量為：直徑余量為0. 008 mm—0. cj20 mm;平面余量為0.006 mm-0.015 mm。手工研磨或材判硬度較高時取小值·機械研磨或材料硬度較低時取大值。
    閥體密封面不便磨削加工，可采用精車。精車后的密封面須粗研后才能進行精研，其平面余量為0. 012 mm-0. 050 mm。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求