高壓空氣減壓閥密封試驗 高壓氮氣減壓閥密封試驗 高壓壓縮空氣減壓閥密封試驗 高壓壓縮氣體減壓閥密封試驗 高壓高溫空氣減壓閥密封試驗 高壓壓縮氮氣減壓閥密封試驗

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹API 6D-2014對高壓空氣減壓閥密封試驗是怎樣規(guī)定的？
    (1)高壓空氣減壓閥密封試驗總則
    閥門應以氣體為試驗介質(zhì)進行氣體密封試驗，小試驗壓力為規(guī)定的材料在38t(100。F)時壓力額定值的1.1倍。試驗保壓時間應符合表8 38的規(guī)定。空氣減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。空氣減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。
空氣減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當?shù)姆账畨汉土髁俊?/p>

即可調(diào)節(jié)主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化，安全可靠地將出口壓力維持在設定植上，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設定值達到減壓的目的。
氣體減壓閥 根據(jù)試驗介質(zhì)的不同，壓力試驗分為液壓試驗與氣壓試驗兩大類，二者的目的與作用是相同的，只進行其中一種即可。由于液壓與氣壓試驗的安全性相差極大，條件允許應優(yōu)先選擇液壓試驗，只有當無法進行液壓試驗時，方允許采用氣壓試驗。 
     氣壓試驗比液壓試驗危險的主要原因是氣體的可壓縮性。氣壓試驗一旦發(fā)生破壞事故，不僅要釋放積聚的能量，而且要以快的速度恢復在升壓過程中被壓縮的體積，其破壞力極大，相當于爆炸時的沖擊波。因此，GB150要求氣壓試驗應有安全措施，該安全措施需經(jīng)試驗單位技術總負責人批準，并經(jīng)本單位安全部門檢查監(jiān)督。  
    綜上所述，壓力試驗應優(yōu)先選擇液壓，一般只有在下例情況下才允許采用氣壓：       （1）容器充滿液體介質(zhì)后，會因自重和液體的重量導致容器本身或基礎破壞，這主要是指直徑大，壓力低且充滿氣態(tài)介質(zhì)的容器。 
（2）因結構原因液壓試驗后難以將殘存液體吹干排凈，而使用時容器內(nèi)又不允許殘存任何液體。 
     為了保證氣壓試驗的安全，GB150規(guī)定對進行氣壓試驗容器的A、B類焊接接頭，應進行99%射線或超聲波檢測。  
    水壓試驗和氣壓試驗的系數(shù)是不同的，同樣設計壓力的容器，作水壓試驗的實驗壓力為設計壓力的1.25倍；做氣壓試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍。不過氣壓試驗的確比水壓試驗危險的多。 

氮氣減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：
1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2、安裝時應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
氣壓試驗可以代替水壓試驗.      

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥氣壓試驗存在較大的危險,主要原因是氣體的可壓縮性,氣壓試驗一旦發(fā)生破壞事故,不僅要釋放積聚的能量,而且要以快的速度恢復在升壓過程被壓縮的體積,其破壞力極大.相當于爆炸時的沖擊波.因此要求做氣壓試驗應有安全措施,該安全措施應經(jīng)試驗單位技術總負責人批準,并經(jīng)單位安全部門檢查監(jiān)督. GB150還規(guī)定對進行氣壓試驗的容器AB類焊接接頭,應進行99%射線或超聲檢測.  安全*,試驗還是優(yōu)先選擇液壓.    

一般情況下列情況才允許采用氣壓:      

1.容器充滿液體后,會因自重和液體的重量導致容器本身或基礎破壞,這主要指直徑大,壓力低且充裝氣態(tài)介質(zhì)的容器. 

 2.因結構原因液壓試驗后難以將殘存的液體吹干排凈.,而同時容器內(nèi)不允許殘存任何液體.  

  水壓試驗和氣密性試驗及氣壓試驗      

水壓試驗壓力應以能考核承壓部件的強度，暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳。通常規(guī)定，承壓部件在水壓試驗壓力下的薄膜應力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90％。具體水壓試驗的壓力規(guī)定如下：      

（1）壓力容器、單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，試驗壓力可選擇。    

（2）集箱和其他類似的部件，應該用1.5倍的工作壓力進行水壓試驗。      

（3）對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力為元件工作壓力的2倍。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。

水壓試驗應在無損探傷合格和熱處理以后進行，試驗程序如下：      

（1）試驗前，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，并將兩個量程相同、經(jīng)過校正的壓力表裝在試驗裝置上便于觀察的地方。      

（2）試驗現(xiàn)場應有可靠的安全防護裝置。停止與試驗無關的工作，疏散與試驗無關的人員。    

（3）將鍋爐、壓力容器充滿水后，用頂部的放氣閥排凈內(nèi)部的氣體。檢查外表面是否干燥。    

（4）緩慢升壓至高工作壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力。焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持5分鐘；壓力容器根據(jù)容積大小保壓10～30分鐘。然后降至高工作壓力下進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。    

(2)接收準則
    軟密封閥門和油密封旋塞閥的泄漏率應不超過IS0 5208 *（無可見泄漏）。除非另
有規(guī)定，除止回閥外，金屬密封閥門的泄漏率不得超過IS0 5208 D級的2倍。
  金屬密封止回閥的泄漏率應不得超過IS0 5208的E繳。與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求