一、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試應(yīng)用

    氣動調(diào)節(jié)閥與其他儀表配套使用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其他介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制功能。其中氣動薄膜調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的最終執(zhí)行機(jī)構(gòu)，起著十分重要的作用，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞直接關(guān)系著生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。氣動調(diào)節(jié)閥通常由氣動執(zhí)行器和控制閥連接，安裝和調(diào)試組成，氣動調(diào)節(jié)閥可分為單作用和雙作用，單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)有復(fù)位彈簧，而雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)無復(fù)位彈簧。其中，單作用執(zhí)行器在失去原點(diǎn)或突然失效時可以自動返回到閥門的初始打開或關(guān)閉狀態(tài)。氣動調(diào)節(jié)閥根據(jù)作用形式分為常開和常閉兩種，氣動調(diào)節(jié)閥通常通過執(zhí)行器和閥結(jié)構(gòu)的正反作用而打開或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了不同的組裝方法。

氣開型（常閉型）是指當(dāng)膜頭上的氣壓增加時，閥沿增加的方向移動，當(dāng)達(dá)到輸入氣壓的上，閥打開，相反，當(dāng)氣壓降低時，閥沿關(guān)閉方向移動，沒有空氣輸入時，閥門關(guān)閉，通常我們將氣開型氣動調(diào)節(jié)閥稱為故障關(guān)閉閥。

氣密型（常開型）的方向與氣開型相反，當(dāng)氣壓升高時，閥門沿關(guān)閉方向移動，當(dāng)氣壓降低或沒有降低時，閥門沿打開方向移動或打開，通常我們將氣密型氣動調(diào)節(jié)閥稱為故障打開閥。

二、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試的常見故障、原因分析及解決方法

    （1）調(diào)節(jié)閥不動作。原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減??；閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動作。解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片；調(diào)直閥桿或者更換閥桿。

    （2）調(diào)節(jié)閥動作正常，但不起調(diào)節(jié)作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯(lián)系主管部門疏通管路。

    （3）調(diào)節(jié)閥動作遲鈍或跳動。原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大；閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況出現(xiàn)；膜片及“O"形密封圈等處泄漏也。解決方法：更換密封填料，重新調(diào)整；清除污物、結(jié)焦等；緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。

    （4）調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩。原因：調(diào)節(jié)閥徑選擇過大；單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動方向與關(guān)閉方向相同。閥芯與導(dǎo)向套嚴(yán)重磨損。解決方法：更換閥徑合適的閥門；調(diào)整閥門方向；改善結(jié)合面（研磨）或更換閥芯、導(dǎo)向套。

三、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試典型故障維修方案

    以“調(diào)節(jié)閥動作正常，但不起調(diào)節(jié)作用"故障為例闡述維修方案：某化工廠氯乙烯車間，使用閥門為國內(nèi)某一企業(yè)的單座調(diào)節(jié)閥。、轉(zhuǎn)化、分餾工段有兩套生產(chǎn)線。除壓縮外，轉(zhuǎn)化和分餾工段都大量使用氣動調(diào)節(jié)閥，每一個調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境是不同的，而每一條管路上通常都只有一個調(diào)節(jié)閥，有些調(diào)節(jié)閥旁邊還設(shè)有旁路，可以通過手動閥門控制。如果調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，可以開啟旁路閥，保證正常生產(chǎn)。所以，在拆檢前，要仔細(xì)分析該調(diào)節(jié)閥的故障原因，制定完善的維修方案。

    1.氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)。

檢修方法：

（1）按操作規(guī)程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù)，方可拆檢閥門。

（2）關(guān)掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門拆開.

（3）閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用專用工具取，或者改孔。

    2.檢修后閥門的組裝。

（1）組裝前應(yīng)對閥門的全部元件進(jìn)行一次清理檢查，組裝順序應(yīng)自下而上，加入的墊片應(yīng)涂潤滑脂，加入的填料要充實(shí)均勻。

（2）所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。

    3.閥門的調(diào)校。閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進(jìn)行調(diào)校。校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于5個點(diǎn)，0%、25%、50%、75%、99%。依次緩慢地將各點(diǎn)信號輸入定位器，觀察行程指針與標(biāo)尺刻度是否對應(yīng)，否則應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

    4.試車與驗(yàn)收。

（1）閥門調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)后裝到管線上，確認(rèn)無問題后通知工藝車間，辦理交出手續(xù)。

（2）配合工藝人員由現(xiàn)場手操改為總控操作。

（3）檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準(zhǔn)確。

（4）當(dāng)閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。

（5）調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。

    5.安全注意事項(xiàng)。

（1）維修安全注意事項(xiàng)：維修必須由兩人以上作業(yè)；進(jìn)入現(xiàn)場維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品；發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常需處理時，必須取得工藝人員認(rèn)可，采取安全措施后方可作業(yè)。

（2）檢修安全注意事項(xiàng)：在線使用的閥門檢修時必須辦理交出證；在線閥門解體前必須將工藝介質(zhì)排放干凈，并確認(rèn)不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè)；在檢修時應(yīng)關(guān)閉氣源；檢修時，必須使用專用工具，不得損壞零部件；拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應(yīng)用軟材料蓋好。

（3）投運(yùn)安全注意事項(xiàng)：投運(yùn)前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù)；投運(yùn)時應(yīng)做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。

四、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試的拆卸工藝

    （1）切斷電源、氣源；拆除電源線及信號線再拆除各氣管；

    （2）連接氣管（經(jīng)減壓閥，定位器至膜頭），設(shè)置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的工作壓力值；

    （3）然后拆除對開螺母，拆除后關(guān)閉并拆除氣源；

    （4）將指針塊和鎖緊螺母松開；

    （5）松開支架圓螺母，取下支架；

    （6）對角松開并拆除閥蓋螺母，依次取下上閥蓋、閥芯、導(dǎo)向套、齒形墊片；拆卸完畢后，檢查故障原因，將閥芯與閥桿重新連接。然后按照拆卸時的相反順序，對閥體進(jìn)行組裝。

氣動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)過程控制儀器之一，廣泛用于石油，化工，電力，冶金等工業(yè)企業(yè)，在化工生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，它是工業(yè)自動化系統(tǒng)的重要組成部分，它就像生產(chǎn)過程自動化的手腳，今天，我們主要來了解一下氣動調(diào)節(jié)閥。氣動調(diào)節(jié)閥使用壓縮空氣作為動力源，氣缸作為執(zhí)行器，并使用電動閥定位，轉(zhuǎn)換器，電磁閥，保持閥和其他附件來驅(qū)動閥，以實(shí)現(xiàn)開/關(guān)或比例調(diào)節(jié)，并接收工業(yè)控制信號，自動化控制系統(tǒng)完成了管道介質(zhì)的調(diào)整：流量，壓力，溫度和其他過程參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)是控制簡單，響應(yīng)速度快，本質(zhì)安全，無需額外的防爆措施。