管樁不同于一般的樁基，它是經(jīng)過了一種關(guān)鍵設(shè)備蒸壓釜高溫高壓蒸養(yǎng)之后的，在耐久性以及承載能力方面大大提高，可打入堅實的砂層和強化風層，對于持力層起伏變化大的地質(zhì)條件非常適應，廣泛應用于60層以下的多種高層建筑以及工業(yè)與民用建筑低承臺樁基礎(chǔ)，鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構(gòu)筑物，及大型設(shè)備等工程基礎(chǔ)，提高了建筑物的承載能力，大大增強了建筑物的安全性能。
在管樁生產(chǎn)的過程中，蒸壓釜作為關(guān)鍵設(shè)備需要謹慎安裝，以達到事半功倍的效果，小編就為您介紹管樁廠蒸壓釜的安裝要求及步驟。
1、蒸壓釜安裝前使用單位應會同安裝施工單位，對隨機技術(shù)文件和零部件進行清點、檢查和驗收。對于因運輸而產(chǎn)生的危及正常使用和安全的變形或損壞，必須進行修復后方準安裝使用。
2、蒸壓釜產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書以及竣工圖等技術(shù)資料不齊全時，不準安裝使用。
3、蒸壓釜安裝工作必須按照竣工圖和安裝使用說明書等有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)定進行，保證施工質(zhì)量。
4、將蒸壓釜釜體吊裝于地基上，通過調(diào)整兩端端部支座底板的高低，使蒸壓釜兩軌道上表面在同一水平面上，并保證該面的標高處于設(shè)計的零標高位置。
5、待蒸壓釜釜體找平后，將其余支座及底板放于釜體下方，連接地腳螺栓與底板，通過調(diào)整二次澆灌層使支座與筒體護板均勻接觸。
6、將蒸壓釜活動支座與筒體護板焊接，并清理底部雜物，使?jié)L子能自由滾動。
7、將蒸壓釜中間固定支座定位擋鐵焊于釜體，使支座在軸向與釜體無相對移動。
8、二次澆灌地腳孔及二次澆灌層，并自然養(yǎng)護。
9、調(diào)整蒸壓釜釜蓋裝置，通過調(diào)節(jié)擺動裝置上部拉桿螺母，使釜蓋與釜體法蘭水平中心線高差不大于2mm。調(diào)整釜蓋裝置上部壓緊螺母，使釜蓋與釜體法蘭端面基本平行或允許下部間隙稍大些。要求釜蓋裝置回轉(zhuǎn)時無偏重現(xiàn)象，并于任何位置能停留。
10、清理和修磨密封槽內(nèi)壁，涂石墨粉潤滑和放密封圈，四周松緊均勻，然后合上釜蓋。搖動減速器轉(zhuǎn)動釜蓋，使齒互相嚙合，轉(zhuǎn)動時要求松緊適當。
11、安裝密封進汽彎管及其閥門。
12、安裝排水裝置及疏水閥、排污閥上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時，公司可按照客戶的要求進行非標產(chǎn)品的設(shè)計、制造、加工。始終以質(zhì)量為本，一切為滿足用戶的經(jīng)營理念，不斷引進*的新技術(shù)，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機械設(shè)備二百六十余臺套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設(shè)備八十余臺套，同時設(shè)有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質(zhì)量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務于一體的流體控制企業(yè)，其產(chǎn)品和服務在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域市場處于地位。
13、安裝安全附件：安全裝置、安全閥、壓力表、熱電偶或溫度計。
14、受壓元件焊接臨時吊耳和拉筋板等應采用相同材料或焊接性能相似的材料，并采用相應的焊條及焊接工藝。焊接人員資格、焊接工藝應經(jīng)當?shù)貏趧硬块T確認。吊耳和拉筋板等割除后，留下的焊疤須打磨平滑。
15、釜主體及排水裝置外部敷設(shè)保溫層，保溫層厚度一般為100mm，所用材料均為用戶自理，敷設(shè)方式如下：
（1）、300*300間距均勻點焊保溫釘，點焊時，應避開主焊縫及熱影響區(qū)。
（2）、鋪設(shè)保溫材料（巖棉或硅酸鋁纖維板）。
（3）、保溫層鋪實后，用鐵絲網(wǎng)覆蓋（鐵絲網(wǎng)應壓緊），然后將壓板壓緊，并與保溫釘端部點焊。
（4）、抹面。抹面厚度不大于20mm，抹面層應自然保養(yǎng)干燥。
（5）、外包裝。外包裝薄鋼板應用包裝帶預箍緊后用鉚釘固定。鉚釘應均布，間距一般不大于200mm。
上述保溫包裝形式僅供參考，用戶也可采用其他形式。
16、安裝電控箱，敷設(shè)導線和傳壓導管。蒸壓釜自動聯(lián)鎖裝置應按其接線圖正確連接，其使用的電線、電纜、安裝套管由安裝單位自理，并根據(jù)現(xiàn)場情況鋪設(shè)。電磁閥水平裝于釜體頂部的90o彎管上！
17、與本設(shè)備連接的所有管道均應裝設(shè)膨脹接管。
18、若蒸壓釜允許高工作壓力低于壓力源處壓力時，進汽口前須裝置減壓閥。
19、安裝竣工后，施工單位應將竣工圖、技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書和安裝測量數(shù)據(jù)移交給使用單位。使用單位組織有關(guān)單位并邀請上級主管部門和當?shù)貏趧硬块T對設(shè)備本身及安裝質(zhì)量進行驗收，確認合格方可投入使用。
20、對于暫不安裝的蒸壓釜至少應在兩端部支座之間再放置2個支座，支座沿釜體長度均布，并使支座與釜體接觸均勻，同時釜蓋應關(guān)好并妥加保管，避免變形。
21、釜體搬遷移位時不可產(chǎn)生變形，起吊要平衡，吊點不少兩處(吊點襯軟質(zhì)材料)，兩吊點間隔約為釜長的3／5，吊點距釜端約為釜長的1／5。
可以說蒸壓釜的安裝直接關(guān)系到管樁生產(chǎn)的順利進行，管樁生產(chǎn)企業(yè)應該謹慎對待。