燃氣減壓閥專家介紹燃氣減壓閥使用注意事項

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之前介紹在線調節減壓閥，現在介紹燃氣減壓閥專家介紹燃氣減壓閥使用注意事項本文通過對燃氣減壓閥(以下簡稱減壓閥)工作原理、安裝保養、故障分析處理的介紹，引導廣大用戶對燃氣減壓閥的正確使用，提高安全意識，防范燃氣事故的發生。近年來，居民用戶的燃氣泄漏事故時有發生,嚴重威脅著人民生命財產安全。然而當我們排除用戶對燃氣具的相關知識認識不足外，分析事故的真相，我們還發現一個重要的原因就是減壓閥的正確使用至今仍未引起高度重視。據統計80%的燃氣事故是由于減壓閥的本身質量及用戶使用不當造成。作者通過對燃氣減壓閥工作原理、安裝保養、故障分析處理的介紹，引導廣大用戶對燃氣減壓閥的正確使用，提高安全意識，防范燃氣事故的發生。
一、燃氣減壓閥專家介紹燃氣減壓閥使用注意事項減壓閥的工作原理
減壓閥是安裝在液化氣鋼瓶角閥上連接角閥與膠管，起到降低輸出壓力和穩定輸出壓力的*具配套中的重要燃氣設備，具有結構簡單、壓力穩定、重量輕、調節安裝方便等優點。主要由進氣口、出氣口、手輪、上閥蓋、下閥蓋、進氣嘴、呼吸孔、上氣室、減壓室、閥墊、杠桿、橡膠薄膜、彈簧、調節螺塞等部件組成。其結構組成如示意圖。專業賣燃氣減壓閥,歡迎選購!我們知道，液化石油氣從鋼瓶出來時為高壓氣體先通過進氣管到達減壓室，當用戶關閉燃氣具的開關時，隨著進入減壓室的液化石油氣增多，其壓力升高，把由彈簧壓著的橡膠薄膜頂上去，存在于上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣，迫使杠桿向上移動，利用杠桿作用使閥口關閉，切斷了液化石油氣進口的通路，減壓閥出口的壓力就不再上升。當打開燃氣具的開關后，液化石油氣從減壓閥內流出，使減壓室內的壓力下降，橡膠薄膜下凹，帶動杠桿下移，外部空氣從呼吸孔進入上氣室，使閥墊向中移動，進氣噴嘴變大，進氣量增加，壓力升高。這樣反復不斷的調節過程使減壓室的壓力總是恒定的，即不管進氣壓力偏高還是偏低，出口壓力總是穩定的，從而直到降壓和穩壓的作用。
二、減壓閥的安裝保養
用戶在使用燃氣具時，減壓閥是經常要拆裝的。安裝時，減壓閥與鋼瓶的連接(安裝)是否正確和穩妥，對于使用安全至關重要的，具體安裝和保養要求如下：
1、安裝方法
換鋼瓶后，安裝減壓閥時要先注意對正、對好絲扣，然后按反扣方向(逆時針方向)旋轉手輪。旋轉時，不可用力過猛，正確的手感應是輕松自如，否則可能螺紋未對準，此時不要強行旋進，應重新校正才旋入，直至旋緊為止。若安裝正確，則用手輕搖減壓閥體，不會左右搖動或有松動感覺；如果安裝不良，則即使把手輪旋緊了，但由于螺紋未對好，所以輕搖減壓閥體也會有松動感。
2、檢漏方法
為了確保安全使用，在上好減壓閥后，可在接口處刷肥皂水進行檢查，觀察有無漏氣。如帶壓力顯示表的減壓閥可關閉角閥后嗅聞是否有漏氣味、觀察指針是否有變化。減壓閥進氣管端的橡膠密封圈是用來防止漏氣的一個重要部件，每次更換液化石油氣鋼瓶時，都應檢查該密封圈是否完好，如有變形或損壞，必須更換后才可使用。據分析以往發生的中毒、爆炸事故來看，有60%以上是由于減壓閥沒有上好或是橡膠密封圈丟失、損壞造成的，因此要吸取教訓，加以注意。本文通過對燃氣減壓閥(以下簡稱減壓閥)工作原理、安裝保養、故障分析處理的介紹，引導廣大用戶對燃氣減壓閥的正確使用，提高安全意識，防范燃氣事故的發生。
近年來，居民用戶的燃氣泄漏事故時有發生,嚴重威脅著人民生命財產安全。然而當我們排除用戶對燃氣具的相關知識認識不足外，分析事故的真相，我們還發現一個重要的原因就是減壓閥的正確使用至今仍未引起高度重視。據統計80%的燃氣事故是由于減壓閥的本身質量及用戶使用不當造成。作者通過對燃氣減壓閥工作原理、安裝保養、故障分析處理的介紹，引導廣大用戶對燃氣減壓閥的正確使用，提高安全意識，防范燃氣事故的發生。

一、減壓閥的工作原理
減壓閥是安裝在液化氣鋼瓶角閥上連接角閥與膠管，起到降低輸出壓力和穩定輸出壓力的*具配套中的重要燃氣設備，具有結構簡單、壓力穩定、重量輕、調節安裝方便等優點。主要由進氣口、出氣口、手輪、上閥蓋、下閥蓋、進氣嘴、呼吸孔、上氣室、減壓室、閥墊、杠桿、橡膠薄膜、彈簧、調節螺塞等部件組成。其結構組成如示意圖。我們知道，液化石油氣從鋼瓶出來時為高壓氣體先通過進氣管到達減壓室，當用戶關閉燃氣具的開關時，隨著進入減壓室的液化石油氣增多，其壓力升高，把由彈簧壓著的橡膠薄膜頂上去，存在于上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣，迫使杠桿向上移動，利用杠桿作用使閥口關閉，切斷了液化石油氣進口的通路，減壓閥出口的壓力就不再上升。當打開燃氣具的開關后，液化石油氣從減壓閥內流出，使減壓室內的壓力下降，橡膠薄膜下凹，帶動杠桿下移，外部空氣從呼吸孔進入上氣室，使閥墊向中移動，進氣噴嘴變大，進氣量增加，壓力升高。這樣反復不斷的調節過程使減壓室的壓力總是恒定的，即不管進氣壓力偏高還是偏低，出口壓力總是穩定的，從而直到降壓和穩壓的作用。
（一）燃氣設備管理供暖工作的要點
1.采取用戶巡回檢查與維修相結合的方式，及時了解燃氣系統運行狀態；
2.做好用戶安全使用燃氣宣傳工作；
3.做好燃氣設備保養和大中修工作；
4.培訓維修人員，提高管理素質；
5.加強指標管理，考核維修及時率、灶前壓力不足和停氣次數、灶前燃氣壓力合格率、用戶事故頻率等指標。
（二）燃氣設備的安全管理
1.單位和個人使用城市燃氣必須向城市燃氣經營單位提出申請，經許可后方可使用。
2.使用城市燃氣的單位和個人需要增加安裝供氣及使用設施時，必須經城市燃氣經營單位批準。
3.使用燃氣管道設施的單位和個人，不得擅自拆、改、遷、裝燃氣設施和用具，嚴禁在臥室安裝燃氣管道設施和使用燃氣，并不得擅自抽取或采用其他不正當手段使用燃氣。
4.民用燃具的銷售，必須經銷售地城市人民政府城建行政主管部門的檢測中心（站）進行檢測，經檢測符合銷售地燃氣使用要求，并在銷售地城市人民政府城建行政主管部門的城市燃氣經營單位的安全監督下方可銷售。
5.燃氣用具產品必須有產品合格證和安全使用說明書，重點部位要有明顯的警告標志。

二、減壓閥的安裝保養
用戶在使用燃氣具時，減壓閥是經常要拆裝的。安裝時，減壓閥與鋼瓶的連接(安裝)是否正確和穩妥，對于使用安全至關重要的，具體安裝和保養要求如下：
1、安裝方法
換鋼瓶后，安裝減壓閥時要先注意對正、對好絲扣，然后按反扣方向(逆時針方向)旋轉手輪。旋轉時，不可用力過猛，正確的手感應是輕松自如，否則可能螺紋未對準，此時不要強行旋進，應重新校正才旋入，直至旋緊為止。若安裝正確，則用手輕搖減壓閥體，不會左右搖動或有松動感覺；如果安裝不良，則即使把手輪旋緊了，但由于螺紋未對好，所以輕搖減壓閥體也會有松動感。
2、檢漏方法
為了確保安全使用，在上好減壓閥后，可在接口處刷肥皂水進行檢查，觀察有無漏氣。如帶壓力顯示表的減壓閥可關閉角閥后嗅聞是否有漏氣味、觀察指針是否有變化。減壓閥進氣管端的橡膠密封圈是用來防止漏氣的一個重要部件，每次更換液化石油氣鋼瓶時，都應檢查該密封圈是否完好，如有變形或損壞，必須更換后才可使用。據分析以往發生的中毒、爆炸事故來看，有60%以上是由于減壓閥沒有上好或是橡膠密封圈丟失、損壞造成的，因此要吸取教訓，加以注意。
3、保養方法
(1) 減壓閥上蓋的呼吸孔是用來調節空氣量，保證減壓閥起降壓和穩壓作用的，不能受堵塞。過去，有許多用戶由于不了解呼吸孔的上述作用，致使減壓閥已臟污不堪了也不愿去清潔,還有些人用布去清潔減壓閥時不注意，往往是上閥蓋清潔干凈了，而呼吸孔卻在用布抹擦過程中被雜物堵塞造成事故。因此，在清潔過程中，如發現呼吸孔有堵塞，可用細鐵線小心通透，但要防止刺破或損壞減壓閥內的橡膠薄膜。
(2) 液化石油氣鋼瓶和位置如果放得不符合要求，有可能使液化石油氣流入減壓閥，造成橡膠密封圈溶解膨脹，使進氣口間隙變小或堵塞，影響正常使用。此外，橡膠密封圈是易損件，使用后，會由于液化石油氣的腐蝕作用而使它出現坑凹現象，造成漏氣。因此，應定期檢查。
(3) 減壓閥的橡膠薄膜老化是造成漏氣的一常見原因。據了解，有很多用戶為了用完瓶底氣將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等，這樣就會使燃氣瓶底殘渣進入減壓閥內腔，時間長后膜片老化后引起滲漏。為了安全，這些做法都是不允許的。
另外，如果減壓閥的固定母絲松動，或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時把橡膠薄膜的邊緣在碾破，也會造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜破裂，均可造成高壓送氣而發生爆炸事故。
(4)減壓閥的結構較嚴密，產品出廠前均經過精心調試裝配并經嚴格檢測后才出廠,故各連接螺釘及調節零件等不允許用戶隨意拆卸或亂擰亂動，以免降低減壓閥的密封性能和降壓、穩壓性能，更要防止拆卸損壞造成高壓直接送氣而引起火災事故。

三、減壓閥的常見故障及處理
1、減壓閥擰不進角閥
(1)產生原因
減壓閥手輪滑絲；減壓閥入口與角閥接口沒有對正；角閥接口被碰壞。
(2)處理方法
修理或更換減壓閥手輪，或更換整個減壓閥。角閥接口損壞時必須更換角閥或更換整個液化石油氣鋼瓶，但用戶不可自行更換或修理，應把鋼瓶(連同角閥)送專業維修部門處理。若兩者接口沒有對正，則只要將減壓閥入口重新對準角閥接口，慢慢地向左方向(逆時針方向)旋轉，就能順利擰上。
2、減壓閥漏氣
(1)產生原因
閥體上、下蓋螺釘沒有擰緊；閥體內的橡膠薄膜損壞；進氣口密封圈老化損壞。
(2)處理方法
擰緊上、下蓋螺釘；更換橡膠薄膜；減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用，它經使用后會磨損、老化，甚至在更換鋼瓶時會自行脫落而造成大量跑氣，引起嚴重事故。故要求每次更換鋼瓶，安裝減壓閥時，應特別注意檢查橡膠密封圈是否完好，有無老化、磨損現象，尤其是安裝時，必須檢查密封圈有無丟失。如已老化或磨損，應及時更換，但切不可行用膠片剪成代換，必須用密封圈。本文通過對燃氣減壓閥(以下簡稱減壓閥)工作原理、安裝保養、故障分析處理的介紹，引導廣大用戶對燃氣減壓閥的正確使用，提高安全意識，防范燃氣事故的發生。
近年來，居民用戶的燃氣泄漏事故時有發生,嚴重威脅著人民生命財產安全。然而當我們排除用戶對燃氣具的相關知識認識不足外，分析事故的真相，我們還發現一個重要的原因就是減壓閥的正確使用至今仍未引起高度重視。據統計80%的燃氣事故是由于減壓閥的本身質量及用戶使用不當造成。作者通過對燃氣減壓閥工作原理、安裝保養、故障分析處理的介紹，引導廣大用戶對燃氣減壓閥的正確使用，提高安全意識，防范燃氣事故的發生。
一、減壓閥的工作原理 減壓閥是安裝在液化氣鋼瓶角閥上連接角閥與膠管，起到降低輸出壓力和穩定輸出壓力的*具配套中的重要燃氣設備，具有結構簡單、壓力穩定、重量輕、調節安裝方便等優點。主要由進氣口、出氣口、手輪、上閥蓋、下閥蓋、進氣嘴、呼吸孔、上氣室、減壓室、閥墊、杠桿、橡膠薄膜、彈簧、調節螺塞等部件組成。其結構組成如示意圖。我們知道，液化石油氣從鋼瓶出來時為高壓氣體先通過進氣管到達減壓室，當用戶關閉燃氣具的開關時，隨著進入減壓室的液化石油氣增多，其壓力升高，把由彈簧壓著的橡膠薄膜頂上去，存在于上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣，迫使杠桿向上移動，利用杠桿作用使閥口關閉，切斷了液化石油氣進口的通路，減壓閥出口的壓力就不再上升。當打開燃氣具的開關后，液化石油氣從減壓閥內流出，使減壓室內的壓力下降，橡膠薄膜下凹，帶動杠桿下移，外部空氣從呼吸孔進入上氣室，使閥墊向中移動，進氣噴嘴變大，進氣量增加，壓力升高。這樣反復不斷的調節過程使減壓室的壓力總是恒定的，即不管進氣壓力偏高還是偏低，出口壓力總是穩定的，從而直到降壓和穩壓的作用。
 煤氣調壓器常見故障及解決辦法   
1、 雷諾式調壓器及其常見故障
    （1）主調壓器堵塞。由于焦爐煤氣中含有焦油霧和腐蝕性氣體，易使主調壓器和閥口墊片造成腐蝕。閥體表面因腐蝕而變得粗糙，這為焦油的滯留提供了條件，易造成主閥口關閉，壓力升高，中壓輔助調壓器和低壓輔助調壓器的關閉壓力也隨之升高，造成調壓器主閥關閉不嚴，嚴重時會造成中壓燃氣進入用戶。在冬季，焦爐煤氣的出廠溫度約70℃，經長距離輸送后溫度下降較快，在調壓器內凝結出類霜雪狀茶結晶體，造成主閥口嚴重關閉不嚴，同時中壓輔助調壓器茶阻塞嚴重。低壓輔助調壓器有蔡堵時，壓力平衡器膜下壓力過低，造成切斷閥的導向座積有大量蔡，使切斷閥口關閉不嚴，從而造成中壓燃氣進戶。
    （2）中壓輔助調壓器的故障現象。中壓輔助調壓器的閥口易被堵塞，隨著萘結晶的急劇增加，閥口被堵，中壓燃氣不能按需要進入壓力平衡器，壓力平衡器皮膜下方的壓力降低，杠桿受平衡塊的重力作用而下移，致使主調壓器閥口開大，形成超壓送氣，嚴重影響供氣安全。中壓輔助調壓器后的針形閥被萘結晶堵塞，形成超壓供氣故障。其超壓供氣的原因與中壓輔助調壓器閥口堵塞相同，若排除不及時會嚴重影響供氣安全。
2、自力式調壓器;
   上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥 自力式調壓器制造精度高，技術要求嚴格。但該調壓器為單閥口結構，流量小，且不穩定，信號管很細，對于含有高粘度焦油霧的焦爐煤氣極易產生故障。尤其在冬季燃氣中萘含量超標時，對其正常運行影響非常大。發生堵塞部位主要是在指揮器噴嘴和主調壓器的調節桿。由于指揮器噴嘴直徑很小，極易被堵。噴嘴堵塞后造成燃氣流量減小，引起主調壓器膜上腔室的壓力下降，以致調壓器閥口隨著薄膜上升而關小，嚴重時會使閥口關閉，造成停止供氣的故障。調節桿和導管制造精密，粗糙度要求高，其配合間隙很小，一旦萘蒸氣在其間隙或在調節桿上下部位凝結，極易將調節桿卡住。當調節桿被卡在頂開閥口狀態時，會形成超壓送氣，嚴重時將直接中壓供氣，危害性極大。實踐證明，自力式調壓器的超壓供氣故障多由此造成。當調節桿被卡在閥口開啟很小處或處于關閉狀態時，會產生供氣不足或停止供氣的故障，必須引起高度重視。
3、處理對策
3.1焦油堵塞故障的處理
    及時排放管道中的凝結水，將焦爐煤氣對調壓器的腐蝕降到小。降低調壓器接觸焦爐煤氣部位的粗糙度，使焦油附著力降低，從而減小焦油造成的堵塞故障。
3.2萘堵塞故障的處理
萘堵塞的主要原因有兩個：一是出廠焦爐煤氣和調壓器間的溫差較大，二是焦爐煤氣出廠時萘含量超標。調壓器在減壓的同時溫度降低，使萘結晶附著在調壓器的內壁上。防止萘結晶的辦法主要有以下幾種：
    （1）電加熱帶保溫法。焦爐煤氣析出萘結晶的解決辦法是增大萘的飽和蒸氣壓，即升高調壓器的溫度，使萘在調壓器周圍的飽和蒸氣壓增大。目前我們采用的辦法是采用電加熱帶保溫法。電加熱帶的安裝方法主要有以下兩種：一種為纏繞法，即將加熱帶纏繞在需加熱的重點部位，然后進行簡易的外保溫。另一種方法是平行敷設法，即沿需要加熱的部位平行敷設一股或多股加熱帶，外面用保溫材料包扎好。前一種方法安裝簡單，加熱帶用量小，耗電少，也是用得較多的方法。以上兩種方法均能得到良好的效果，降低了調壓器在運行過程中發生故障的次數。但電加熱帶保溫法使用一段時間后，調壓器故障概率雖有所減少，但故障現象也發生了一些變化，原先的雪狀堵塞物變為白面狀的萘渣，其原因可能是調壓器溫度偏高，使萘呈粉狀。 
    （2）散熱器保溫法。在調壓器室內安裝散熱器，采用散熱器供暖。結果在對散熱器供暖的調壓器檢修中，沒有發現萘結晶堵塞，但仍有焦油沉積。
    （3）保持接觸面的光潔。對于現有的調壓器，在每次檢修時都盡可能將易堵塞面清理干凈，并保持其光潔，避免因粗糙而導致萘和焦油的滯留和積存。
3.3其他原因造成的故障及處理辦法
    焦爐煤氣中固體顆粒對閥體的沖擊易造成閥芯、閥座的損壞。出口壓力設置不合理也會造成閥芯動作頻繁而導致損壞。流量選擇不合適會造成閥芯和閥座損壞。煤氣中的固體顆?？稍谡{壓器前加過濾器的方法解決。對壓力設置不合理而造成閥芯動作頻繁的損壞問題，可采用將出口壓力控制在設計范圍的辦法解決。流量不合理造成閥損壞的問題則需嚴格控制焦爐煤氣流量。' P$ 
    采用焦爐煤氣作為城市燃氣，調壓器產生故障的原因主要有焦油沉積、萘結晶堵塞、固體顆粒沖擊和流量、壓力設置不合理等。相應的對策措施為加強排水，防止調壓器腐蝕，為焦油沉積提供條件；冬季增加保溫措施以提高萘的飽和蒸氣壓，從而防止萘結晶的沉積；選用合適的壓力和流量，同時增加調壓器前的過濾裝置。

二、減壓閥的安裝保養 用戶在使用燃氣具時，減壓閥是經常要拆裝的。安裝時，減壓閥與鋼瓶的連接(安裝)是否正確和穩妥，對于使用安全至關重要的，具體安裝和保養要求如下：
1、安裝方法
換鋼瓶后，安裝減壓閥時要先注意對正、對好絲扣，然后按反扣方向(逆時針方向)旋轉手輪。旋轉時，不可用力過猛，正確的手感應是輕松自如，否則可能螺紋未對準，此時不要強行旋進，應重新校正才旋入，直至旋緊為止。若安裝正確，則用手輕搖減壓閥體，不會左右搖動或有松動感覺；如果安裝不良，則即使把手輪旋緊了，但由于螺紋未對好，所以輕搖減壓閥體也會有松動感。
2、檢漏方法
為了確保安全使用，在上好減壓閥后，可在接口處刷肥皂水進行檢查，觀察有無漏氣。如帶壓力顯示表的減壓閥可關閉角閥后嗅聞是否有漏氣味、觀察指針是否有變化。減壓閥進氣管端的橡膠密封圈是用來防止漏氣的一個重要部件，每次更換液化石油氣鋼瓶時，都應檢查該密封圈是否完好，如有變形或損壞，必須更換后才可使用。據分析以往發生的中毒、爆炸事故來看，有60%以上是由于減壓閥沒有上好或是橡膠密封圈丟失、損壞造成的，因此要吸取教訓，加以注意。
3、保養方法
(1) 減壓閥上蓋的呼吸孔是用來調節空氣量，保證減壓閥起降壓和穩壓作用的，不能受堵塞。過去，有許多用戶由于不了解呼吸孔的上述作用，致使減壓閥已臟污不堪了也不愿去清潔,還有些人用布去清潔減壓閥時不注意，往往是上閥蓋清潔干凈了，而呼吸孔卻在用布抹擦過程中被雜物堵塞造成事故。因此，在清潔過程中，如發現呼吸孔有堵塞，可用細鐵線小心通透，但要防止刺破或損壞減壓閥內的橡膠薄膜。
(2) 液化石油氣鋼瓶和位置如果放得不符合要求，有可能使液化石油氣流入減壓閥，造成橡膠密封圈溶解膨脹，使進氣口間隙變小或堵塞，影響正常使用。此外，橡膠密封圈是易損件，使用后，會由于液化石油氣的腐蝕作用而使它出現坑凹現象，造成漏氣。因此，應定期檢查。
(3) 減壓閥的橡膠薄膜老化是造成漏氣的一常見原因。據了解，有很多用戶為了用完瓶底氣將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等，這樣就會使燃氣瓶底殘渣進入減壓閥內腔，時間長后膜片老化后引起滲漏。為了安全，這些做法都是不允許的。
另外，如果減壓閥的固定母絲松動，或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時把橡膠薄膜的邊緣在碾破，也會造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜破裂，均可造成高壓送氣而發生爆炸事故。
(4)減壓閥的結構較嚴密，產品出廠前均經過精心調試裝配并經嚴格檢測后才出廠,故各連接螺釘及調節零件等不允許用戶隨意拆卸或亂擰亂動，以免降低減壓閥的密封性能和降壓、穩壓性能，更要防止拆卸損壞造成高壓直接送氣而引起火災事故。與本產品相關論文：304不銹鋼水減壓閥在機電應用