通風(fēng)蝶閥密閉性能

通風(fēng)蝶閥密閉性能 通風(fēng)蝶閥密閉性 通風(fēng)蝶閥 通風(fēng)閥門 通風(fēng)閥密閉性能 風(fēng)門密閉性能 蝶閥

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹通風(fēng)蝶閥密閉性能通風(fēng)蝶閥密封圈的修補(bǔ)說(shuō)明及使用時(shí)注意問題
       密封圈決定了通風(fēng)蝶閥的使用壽命，密封圈也是關(guān)鍵的一部分，也是主要的一部分，實(shí)際上，我們對(duì)于通風(fēng)蝶閥的認(rèn)知還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，在使用工程中，密封圈的材料會(huì)因介質(zhì)腐蝕，機(jī)械摩擦等一些列的原因給蝶閥帶來(lái)各類的缺陷，所以當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，我們就需要對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)措施。
修補(bǔ)通風(fēng)蝶閥密封圈不是那么容易，僅僅靠研磨來(lái)進(jìn)行修復(fù)還是很不夠的，要做到很精密的過(guò)程修復(fù)；如：焊接、粘接、機(jī)械加工、熱處理等等。這些修復(fù)都是很重要的。在修復(fù)過(guò)程中，盡量減少其切削量，這是為了確保硬密封蝶閥修復(fù)后能正常使用的情況。進(jìn)行補(bǔ)焊前需行預(yù)熱處理方案，盡量保證焊條的材料與密封面的材質(zhì)相近。
通風(fēng)蝶閥的使用不僅僅是為了起到讓管道中的介質(zhì)被切斷，起到啟閉的作用，更多的則是為了讓管道的密封性得到提升。而作為通風(fēng)蝶閥，在目前的管道中能夠起到較好的密封作用，由于這種形式的通風(fēng)蝶閥的密封面采用了材質(zhì)較軟的材料進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的，而一般來(lái)說(shuō)這種材質(zhì)的密封性能都比較良好，所以能夠起到一定的的截?cái)嗝芊狻Ｓ绕涫窃诮橘|(zhì)流動(dòng)比較急的時(shí)候，使用這種通風(fēng)蝶閥設(shè)備能夠?qū)橘|(zhì)起到一定的緩沖作用，使得管道中的介質(zhì)流速達(dá)到一個(gè)平衡，對(duì)于促進(jìn)管道介質(zhì)流動(dòng)輸送有一定的意義。
 從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際使用情況分析, 通風(fēng)蝶閥用于介質(zhì)的截?cái)嗷蛘哒{(diào)節(jié)時(shí), 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網(wǎng)含塵煙氣控制設(shè)備, 處于關(guān)閉位置仍留有一定間隙不會(huì)影響管路開度調(diào)節(jié)達(dá)到爐壓的自動(dòng)控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 蝶閥開度與流量之間的關(guān)系基本上呈線性比例關(guān)系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數(shù)有密切關(guān)系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式*相同, 而管道損失系數(shù)不同, 閥門的流量差別就會(huì)相差很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開度時(shí), 關(guān)閉過(guò)程中, 蝶板上下兩側(cè)可以形成*不同的狀態(tài), 一側(cè)蝶板前端順介質(zhì)流向而動(dòng), 另一側(cè)則逆介質(zhì)流向而動(dòng)。因此, 一側(cè)閥體與蝶板形成似噴嘴形開口, 另一側(cè)則類似節(jié)流孔形開口, 噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多, 而節(jié)流側(cè)一面往往會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時(shí)應(yīng)將噴嘴側(cè)放在管道的下部, 可以避免管道閥門連接處灰堵現(xiàn)象的發(fā)生。 電動(dòng)通風(fēng)蝶閥
 手動(dòng)通風(fēng)蝶閥處 于*開啟位置時(shí)，手動(dòng)通風(fēng)蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)*的阻力，因此通過(guò)該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密 封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。


通風(fēng)蝶閥密閉性能D941W電動(dòng)通風(fēng)蝶閥

手動(dòng)通風(fēng)蝶閥風(fēng)采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到*密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
現(xiàn)有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)摩擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。 通風(fēng)蝶閥主要起截流和調(diào)節(jié)流量的作用, 特別是大口徑手動(dòng)多葉蝶閥, 工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結(jié)構(gòu)相似, 應(yīng)用過(guò)程中受溫度影響易產(chǎn)生熱卡阻, 影響閥門的啟閉。


而相比起一般的介質(zhì)，其實(shí)通風(fēng)蝶閥的這種材質(zhì)在密封性能上占優(yōu)，但是在耐用性方面就不占多大的優(yōu)勢(shì)了。除了讓介質(zhì)形成的密封面能夠做到一定的截?cái)嗝芊庾饔靡酝猓@種通風(fēng)蝶閥的材料如果使用到一些管道介質(zhì)流速比較大的地方，則容易迅速老化，這也是這種材料的不足之處。相對(duì)于氣動(dòng)硬密封蝶閥中硬密封形式，這種通風(fēng)蝶閥的材料還有待改進(jìn)。


密封面有非金屬材料和金屬材料兩大類，密封面常用材料及使用條件如下：
1.橡膠：橡膠有天然橡膠和合成橡膠，合成橡膠耐油、耐溫、耐蝕等綜合性能比天然橡膠好，合成橡膠有多重，它們之間的性能各異，有的差異較大，使用時(shí)應(yīng)區(qū)別對(duì)待，一般使用溫度≦100℃.硅橡膠、氟橡膠的耐溫性高些，不宜超過(guò)150℃，天然橡膠≦60℃。橡膠用于Pg≦10公斤力/厘米2的截止閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封面。
2.塑料：塑料用于密封面的有尼龍、聚四氯乙烯等，具有耐蝕性好，摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)。尼龍適于Pg≦320公斤力/厘米、溫度≦80℃的球閥、截止閥等，聚四氯乙烯耐用性能優(yōu)異，使用溫度寬，能在Pg64公斤力/厘米2、溫度≦150℃的截止閥、球閥等閥門上作密封面。
3.巴氏合金：又稱軸承合金，用于Pg≦25公斤力/厘米2，溫度為-70—150℃的氨用截止閥的密封面。
4.銅合金：銅合金的耐磨性好，有一定耐擦性能，適用于Pg≦16公斤力/厘米2、溫度≦200℃的水和蒸氣中，上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥用作閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等閥門的密封面，常用牌號(hào)有QSn6—6—3，HMn58—2—2等。
5.鉻鎳不銹鋼：常用在密封面上的牌號(hào)有1Cr18Ni9Ti等，它有良好的耐蝕性，耐沖蝕性和耐熱性能，適用于蒸氣、硝酸等介質(zhì)，公稱壓力可到64公斤力/厘米2，溫度可達(dá)600℃.適于做截止閥、球閥等閥門密封面。因硬度較低，不耐擦傷，不適于作閘閥密封面。
6.鉻不銹鋼：常用在密封面上的牌號(hào)有3Cr13、3Cr13等，耐腐蝕性能好，通常用在水蒸汽、石油等介質(zhì)，公稱壓力≦320公斤力/厘米2，溫度≦450℃的閥門上。
7.高鉻堆焊鋼：常用高鉻鋼堆焊焊條TDCr—2和高鉻錳堆焊焊條TDCrMn堆焊密封面，有好的耐蝕性和加工硬化性能，用在≦320公斤力/厘米2、溫度≦450℃的水蒸汽、石油等介質(zhì)。
8.滲氮鋼：常用鉻鉬鋁合金鋼38CrMoA1A，經(jīng)過(guò)氮化處理，在溫度540℃以及在該溫度下的溫度P54100公斤力/厘米2條件下，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性，通常用在熱電站閘閥上。
9.硬質(zhì)合金：常用牌號(hào)有WC、TiC鎢鈷鈦合金和鈷基合金堆焊焊條TDCrCr—1、TDCoCr—2等，硬質(zhì)合金具有良好的耐腐蝕性、耐沖蝕型和抗擦傷性等綜合性能，使用壽命長(zhǎng)，是密封面較理想材料，一般堆焊后加工成形，鎢鈷鈦硬質(zhì)合金WC、TiC可制作超高壓閥、高溫閥的密封面，作Pg≦3000公斤力/厘米2超高壓閥關(guān)閉見密封面時(shí)，常用GCr15材料只做閥座與之配合。TDCoCr—1和TDCoCr—2適用于高壓和超高壓閥、低溫閥、高溫高壓蒸汽閥和其他重要的閥門上，堆焊密封面。
10.噴焊合金：有鈷基合金Co—Cr—W、鎳基合金Ni—Cr—B—Si、鐵基合金Fe—Cr—B—Si材料，它們是用等離子弧焊或氧—乙決焰焊在基體材料上，然后加工成密封面的。他們具有較好的耐蝕性、耐磨性等性能，通常用在高溫高壓的工況條件下，鈷基合金Co—Cr—W用在高壓和超高壓閥、低溫閥、高溫高壓蒸汽閥和其他重要閥門上，鎳基合金Ni—Cr—B—Si用在高溫高壓閥門上，鐵基合金Fe—Cr—B—Si用在一般高、中壓閥門上。


還有的密封面是由閥門本體或關(guān)閉件直接加工出來(lái)的，它使用的壓力和溫度條件與閥體一致，也有的密封面表面采用滲硼等表面處理工藝，來(lái)提高密封面使用性能。
通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，啟閉速度快（1/4轉(zhuǎn)）。低壓截止（壓差小），選用通風(fēng)蝶閥。對(duì)于通風(fēng)蝶閥密封面的修補(bǔ)，在此過(guò)程中不但要認(rèn)真仔細(xì)，還要應(yīng)用各種工藝互補(bǔ)；不銹鋼蝶閥很多情況下，一個(gè)小小的失誤就能導(dǎo)致密封圈*報(bào)廢的后果，因此，大多數(shù)情況下都是采取進(jìn)行更換的解決方案。
       專家指出，想要更好的使用通風(fēng)蝶閥，首先要合理安裝，在進(jìn)行安裝時(shí)要確定閥內(nèi)的干凈，只有在干凈的狀態(tài)下才允許關(guān)閉閥門，不然容易損壞密封圈，對(duì)以后的使用造成影響。如果是在管道上進(jìn)行安裝的話應(yīng)盡量立裝為佳，一旦安裝完成投入使用之后，要定期檢查，如果開啟閥門較頻的話，建議五十天左右進(jìn)行一次檢查維修。在檢修中如果發(fā)現(xiàn)有泄漏的情況，應(yīng)及時(shí)清除密封圈內(nèi)的雜質(zhì)，并涂抹黃油進(jìn)行潤(rùn)滑密封。在具體使用中甚至?xí)龅椒ㄌm壓的不緊而導(dǎo)致的吻合不好的情況，這些都要及時(shí)調(diào)理。
    專家后指出通風(fēng)蝶閥的使用不同于其他閥門，只有確保操作的合理性才能更好的在生產(chǎn)中使用，這就要求對(duì)其維護(hù)等相關(guān)專業(yè)知識(shí)要有全面的具體了解才行與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料