更新時間：2021-12-12
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 形態(tài) | 柱塞式 |
| 類型 | 直通式 | 密封形式 | 軟密封式 |
| 公稱通徑 | 15-800mm | 標準 | 國標 |
GP先導型雙膜片式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型可以很方便實現(xiàn)蒸汽管系減壓的功能，避免了因為高溫熱脹冷縮引起卡住現(xiàn)象；先導型雙膜片式蒸汽減壓閥將冷凝水導入金屬管和上蓋處，起到了降溫和隔熱的作用，大大提高了橡膠膜片和活塞的壽命；同時，雙膜片的結構，以橡膠膜片來密封并進行壓力反饋、不銹鋼膜片保護橡膠膜片防止被沖擊力損壞，進一步的提高了膜片的性能和壽命；大大提聞了減壓閥的綜合性能。在其主閥操作部主要是使用活塞， 但隨著時代的要求，蒸汽系統(tǒng)的質(zhì)量不斷提高，也要求減壓閥具有更高的控制性能。GP-2000蒸汽減壓閥在其主閥操作部取代活塞， 使用膜片，先導薄膜式提高Cv值，對一次側壓力變化和二次負荷的變動也具有更高的控制性能。
系列減壓閥用于精確調(diào)節(jié)多種范圍的流體壓力。由于采用了內(nèi)導式設計，因此無須外部零件和接管。與直接作用減壓閥相比，內(nèi)導式GP系列減壓閥調(diào)節(jié)容量更大，精確度更高。內(nèi)導式GP系列減壓閥可用于終端工況，調(diào)節(jié)比為20：1，精確度為設定點的+/-5%。
由于與接管系統(tǒng)*匹配，而且重量輕，GP系列減壓閥安裝方便，有NPT螺紋和法蘭兩種連接。不銹鋼膜片、硬化不銹鋼工作零件、內(nèi)置可拆除式過濾器，共同造就了該減壓閥高性能和長使用壽命，且不易發(fā)生故障。
該系列減壓閥裝有主閥組件（獨立的關閉表面和流量控制口）、活塞閥密封環(huán)（能延長閥的使用壽命）以及帶有鎖緊螺母和鎖緊壓片的外部調(diào)節(jié)螺栓。所有的工作零件都采用可在線更換結構。導閥型隔膜式減壓閥在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。 本產(chǎn)品的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。
工作過程：
先導閥膜片感應壓力變化；
先導閥將放大的信號輸出給移動主閥的活塞；
主閥補償迅速恢復壓力
內(nèi)部先導式減壓閥的操作：
·啟動
- 放松設定彈簧
- 高壓蒸汽和閥簧將導閥和主閥關閉
·調(diào)整設定壓力
- 壓緊設定彈簧
- 導閥打開
- 活塞上部的高壓蒸汽推動主閥打開
- 蒸汽流過主閥到達出口
- 蒸汽壓力通過內(nèi)部傳感孔到達膜片下側
·獲得設定壓力：
- 金屬膜片下側的壓力使得膜片上移關閉主閥
- 活塞兩側的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設定壓力相等時找到位置點
- 主閥位置建立，調(diào)整到了設定壓力
內(nèi)部先導式減壓閥的特點：
·尺寸小
·內(nèi)部通道免去了外部接管
·在先導式閥中購買和安裝成本*低
·排量較大
·精度高于直接作用式，精度為±5%
性能參數(shù)
| 特點 | 膜片式 / 球墨鑄鐵 / 法蘭盤型 / 螺絲型 | |
| 類型 | 膜片式引導作動型 | |
| 仕様 | 適用流體 | 蒸汽 |
| 一次壓力 | 0.1 - 2.0MPa | |
| 二次壓力 | 0.02 - 1.4MPa(*) | |
| 連接方式 | JIS Rc 螺絲型，JIS 20K RF 法蘭盤型，JIS 10K FF 法蘭盤型 | |
| 二次壓力可調(diào) | 85% or less of the inlet pressure(gauge pressure) | |
| 最差壓 | 0.05MPa | |
| 減壓比 | 20:1 | |
| 溫度 | 220 degree(C) | |
| 材料 | 閥體 | 球墨鑄鐵 |
| 主閥、閥座 | 不銹鋼 | |
| 導閥、導閥閥座 | 不銹鋼 | |
| 膜片 | 不銹鋼 | |
螺絲型
| Size | L (mm) | H (mm) | Weight (kg) | Cv value |
| 15A(1/2) | 150 | 398 | 14.0 | 5 |
| 20A(3/4) | 150 | 398 | 14.0 | 7.2 |
| 25A(1) | 160 | 404 | 18.5 | 10.9 |
| 32A(1-1/4) | 180 | 434 | 21.5 | 14.3 |
| 40A(1-1/2) | 180 | 434 | 21.5 | 18.8 |
| 50A(2) | 230 | 498 | 33.0 | 32 |
GP先導型雙膜片式蒸汽減壓閥主要技術參數(shù)：
公稱壓力 | PN25 |
PMA允許壓力 | 25bar g @ 120℃ |
TMA允許溫度 | 232℃ |
TMI最允許溫度 | -10℃ |
PMO工作壓力* | 17bar g |
TMO工作溫度 | DP17 232℃ |
DP17G 120℃ | |
TMIO最工作溫度 | 0℃ |
出口壓力范圍（barg） | 0.2-1.7 |
冷態(tài)測試壓力 | 38bar g |
主要零件材料：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 316 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
主閥彈簧 | 50CrVA |
流量系數(shù)（Cv）
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
Cv | 2.8 | 5.5 | 8.1 | 12.0 | 17.0 | 28.0 | 45.5 | 60.1 | 93.3 | 146 | 186 |
GP先導型雙膜片式蒸汽減壓閥外形尺寸表：
| DN | L | H | H1 | D |
| 15 | 147 | 160 | 310 | 185 |
| 20 | 154 | 160 | 310 | 185 |
| 25 | 160 | 170 | 320 | 210 |
| 32 | 180 | 180 | 320 | 210 |
| 40 | 200 | 180 | 320 | 255 |
| 50 | 230 | 210 | 340 | 255 |
| 65 | 250 | 355 | 295 | 320 |
| 80 | 310 | 370 | 325 | 350 |
| 100 | 350 | 410 | 340 | 380 |
| 125 | 400 | 450 | 360 | 455 |
| 150 | 450 | 480 | 372 | 500 |
| 200 | 500 | 395 | 230 | 600 |
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設定。不當?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
（1）關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
（3）松開螺母,緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升,逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時,應首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后近的壓力表,直到要求的設定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟（3）進一步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設定植為止。
（5）完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊,左右轉(zhuǎn)動手柄,即可完成自鎖作。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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