ZJY46H組合式減壓閥壓力試驗 GB／T 13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗》對工業(yè)閥門的試驗是怎樣規(guī)定的？ ZJY46H組合式減壓閥壓力試驗 組合式減壓閥壓力試驗 ZJY46H組合式減壓閥
    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹ZJY46H組合式減壓閥壓力試驗GB／T3927對通用閥門的試驗規(guī)定如下：
組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術(shù)領(lǐng)域，是用于水電企業(yè)各類管路或設(shè)備上水減壓的閥門。也用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適應性、穩(wěn)定性、可靠性及技術(shù)指標、性能高于同類產(chǎn)品。在主閥和主閥閥瓣基礎(chǔ)上，特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節(jié)流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動控制，無論進水口壓力的變化如何，無論進水口流量的變化大小，出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍，能將波動的高壓自動控制成為恒定的低壓。 每一臺合格的ZJY46H組合式減壓閥的閥體均經(jīng)受了超過60分鐘的1.5倍強壓實驗，杜絕閥體缺陷，即使歷經(jīng)十余年的連續(xù)運行也不會出現(xiàn)破裂漏水等故障。
 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥根據(jù)對減壓閥的工作原理的分析，ZJY46H組合式減壓閥的活塞桿在閥座上的支撐點長且支撐面積大，在大減壓比時有足夠的剛性承受過流面高壓水流的沖擊。減壓閥大能有多大的減壓比啊，我們電站的水頭豐水季有280米，但是枯水季只有165米，豐水季時水中雜質(zhì)有點多。要求閥后的壓力0.3MPa，用過好幾種減壓閥，都不穩(wěn)定，誰能幫我一種比較好的減壓閥，有過類似我們水電站的應用案例ZJY46H型組合式減壓閥具有高減壓比、大流量、穩(wěn)定性好、使用壽命長、一級減壓的特點。但在高減壓比的工況下運行時，由于能量消耗的形式體現(xiàn)，運行噪聲和氣蝕的現(xiàn)象也是不可避免的。

    (1)壓力試驗要求
    1)試驗地點
    每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗，壓力試驗應在閥門制造廠內(nèi)進行。
    2)試驗設(shè)備
    進行壓力試驗的設(shè)備，不應有施加影響閥門的外力。使用端部對夾緊試驗裝置時，閥門制造廠應能保證該試驗裝置不影響被試閥門的密封性。對夾式i.L回閥和對夾式蝶閥等裝配在配合法蘭間的閥門，可用端部對夾緊裝置。
    3)壓力測量裝置
    用于測量試驗介質(zhì)壓力的測量儀表的精度應不低于]．6級，并檢驗合格。
    4)閥門殼體表面
    在殼體壓力試驗前，不允許對閥門表面涂漆和使用其他可以防止?jié)B漏的涂層，允許無密封作用的化學防腐處理或襯里閥門的襯里存在。
    5)試驗介質(zhì)
    ①液體介質(zhì)可用含防銹劑的水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體：氣體介質(zhì)可用氮氣、空氣或其他惰性氣體；奧氏體不銹鋼材料的閥門進行試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過10。mg／l,；
    ②上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質(zhì)；
    ③試驗介質(zhì)的溫度應在5℃~ 40℃之問。

    6)試驗壓力
    ①殼體試驗壓力
    a)試驗介質(zhì)是液體時，試驗壓力至少是閥門在20℃時允許大I作壓力的1 5倍(1.5×CWP)一
    b)試驗分質(zhì)是氣體時，試驗壓力至少是閥門在20℃時允許大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。
    ②上密封試驗壓力
    試驗壓力至少是閥門在20℃時的允許大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。
    ③密封試驗壓力
    a)試驗介質(zhì)是液體時，試驗壓力至少是閥門在20℃時允許大工作壓力的l l倍
(1.1×CWP)：如果閥門標牌標示的大工作壓差或閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓
密封試驗時，試驗壓力按閥門銘牌標示的大工作壓差的1.1倍。
    b)試驗介質(zhì)是氣體時，試驗壓力為0.6 MPa±0.1 MPa;當閥門的公稱壓力小于PN10
時，試驗壓力按閥門在20℃時允許大工作壓力的1.1倍(1．]×CWP)。
    c)試驗壓力應在試驗持續(xù)時間內(nèi)得到保持。
    7)壓力試驗項目
    ①壓力試驗項目按表8 1的要求；制造廠應有試驗操作的程序和方法文件。
    ②表8—1中，某些試驗項目是可“選擇”的，合格的閥門應能通過這些試驗。當訂貨合同有要求時，制造廠應按表8-1的規(guī)定對“選擇”項目進行試驗。
    表8-1壓力試驗項目要求

8)試驗持續(xù)時間
①對于各項試驗，保持試驗壓力的持續(xù)時問按表8 2的規(guī)定。
    表8-2保持試驗壓力的持續(xù)時間    

②試驗持續(xù)時間除符合表8-2的規(guī)定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗壓力持續(xù)時間的要求。
    (2)試驗方法和步驟
    1)殼體試驗
    ①封閉閥門的進出各端口．閥門部分開啟，向閥f J殼體內(nèi)充人試驗介質(zhì)，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，逐漸加壓到1.5倍的CWP，按表8 2的時間要求保持試驗壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況（包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處）。
    ②殼體試驗時，對可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，試驗期問閥桿密封應能保持閥門的試驗壓力；對于不可調(diào)閥桿密封(如“()”形密封圈、固定的單圈等），試驗期間不允許有可見的泄漏。
    ③如訂貨合l司有氣體介質(zhì)的殼體試驗要求時，應行液體介質(zhì)的試驗，試驗結(jié)果合格后，排凈體腔內(nèi)的液體，封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，將閥門浸入水中，并采取相應的安全保護措施。向閥門殼體內(nèi)充人氣體，逐漸加壓到1 l倍的CWI，，按表8 2的時間要求保持試驗壓力，觀察水中有無氣泡漏出。

    2)上密封試驗
    對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，封閉閥門的進出各端口．向閥門殼體內(nèi)充人液體的試驗介質(zhì)，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，用閥門設(shè)計給定的操作機構(gòu)開啟閥門到全開位置，逐漸加壓到1.1倍的CWP，按表8-2的時間要求保持試驗匪力。觀察閥桿填料處的情況。
    3)密封試驗方法
    ①一般要求從ZJY46H型組合式減壓閥的工作原理上看，它具有*的的減壓、穩(wěn)壓性能。與常規(guī)差壓橡膠膜片式的減壓閥相比，介質(zhì)過流方向是從上往下，具有更佳的流態(tài)。但是由于能量消耗的形式體現(xiàn)，運行噪聲和氣蝕的現(xiàn)象不可避免。時代中基的工程師認為：通過對ZJY46H組合式減壓閥的工作原理分析，合理的過流面積的幾何形狀可有效地減流阻，同時有效地減少噪聲

    a)試驗期間，除油封結(jié)構(gòu)旋塞閥外．其他結(jié)構(gòu)閥f J的密封面應是清潔的。為防止密封
面被劃傷．可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。
    b)有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結(jié)構(gòu)的閥門（如：1刊閥、球閥、旋塞閥等），試驗
時，應將該中腔內(nèi)充滿試驗壓力的介質(zhì)。
    c)除止回閥外，對規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，應按規(guī)定的流向施加試驗壓力。
    d)試驗壓力按(1)6)的規(guī)定。
    ②密封試驗檢查
    主要類型閥門的試驗方法和檢查按表8 3的規(guī)定。
    表8—3密封試驗

    (3)試驗結(jié)果要求
    1)殼體試驗
    殼體試驗時，不應有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處（如中口法蘭）；如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質(zhì)是空氣或其他氣體，應無氣泡漏出。
    2)上密封試驗
    不允許有可見的泄漏。

    3)密封試驗
    ①不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應無結(jié)構(gòu)損傷（彈性閥座密封面的塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上的損壞考慮）。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的大允許泄漏率按表s-4的規(guī)定。
    ②泄漏率等級的選擇應是相關(guān)閥f J產(chǎn)品標準規(guī)定或訂貨合同要求中要求更嚴格的一個。若產(chǎn)品標準或訂貨合同中沒有特別規(guī)定時，非金屬彈性密封副閥門按表8 4的*要求，金屬密封副閥門按表8 4的D級要求。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求