真空閥門系統高溫密封選材 真空閥門系統高溫密封選型 真空閥門系統高溫密封選材

真空球閥系統高溫密封選材 真空蝶閥系統高溫密封選材 高溫密封真空閥門

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹真空閥門系統高溫密封選材在真空系統中，通常需要用加熱排氣法（加熱至400~500及其他方法（離子或電子轟擊法）把吸附在真空系統內壁表面的大部分氣體除去；有些真空系統又需在低溫下工作。因此，所選用的密封膠應該能適應真空條件下溫度的變化，既要耐高溫作用，又要經得起高低溫度交變沖擊的考驗。真空系統與外界（如大氣環境）之間存在著壓差。密封膠必須有耐壓差的能力，需要有一定的韌性及足夠的力學強度。

密封膠應對被粘物有良好的濕潤性，以利于對材料的密封及獲得高的膠接強度?？稍?60度~+200度溫度范圍內使用。充氣密封圈的原理：自然狀態下密封圈的可伸縮不分隱藏在凹槽內，當通過氣嘴向密封圈充氣時，密封圈因受內壓力作用而發生變形，中間部分向外脹起，與另一密封面緊密接觸，從而起到密封作用。需要解除密封狀態時，通過氣嘴排出密封圈內高壓氣體，膨脹部分受橡膠彈性作用自動回縮到凹槽內，與密封面脫離。

充氣密封圈的材質取決于使用環境，
例如：
（1）要求高溫的情況下采用硅橡膠材質；
（2）要求耐老化的情況下采用三元乙丙橡膠；
（3）存在酸堿腐蝕或油污染的情況下采用丁晴橡膠。

因真空系統清潔、檢漏等的特殊需要，要求真空密封膠有一定的抗溶劑性能，如耐丙酮、無水乙醇等。在制備真空膠黏劑時，必須綜合考慮這些特殊要求，調節密封膠的組分及其主體樹脂的分子結構，以滿足使用要求。密封膠的基體選擇常用的有機真空密封膠的主要成分是有機高分子，這類膠黏劑粘接性好，操作方便，可連接各種不同材料，但其耐熱性不夠好，只能在較低溫度下使用。而可在200~500*C或更高溫度下使用仍不失原有粘接性能的耐高溫密封膠，目前主要是環氧類、改性酚醛類、有機硅類、聚酰亞胺類、其他含氮雜環類及無機膠黏劑。

環氧樹脂是在真空技術中常用的真空膠黏劑，它的化學結構使它在固化時不放出任何小分子化合物，因此具有很低的蒸氣壓，但是它的工作溫度僅為*C使用，高使用溫度可達315°3.有機硅真空密封膠具有較高的耐熱性，但是有機硅聚合物作為真空材料，也有它本身的缺點，有機硅樹脂在固化時放出小分子水，熱裂解時也會放出小分子及環狀化合物，這些都導致膠層的多孔性，降低了氣密性，其使用溫度約為200~250°C.環氧改性的有機硅真空膠黏劑的工作溫度可達到300°C.聚酰亞胺（PI）真空密封膠具有優良的耐熱性及真空性能，熱膨脹系數小，具有很好的耐溶劑性，可在370~390*C下工作，短時間使用溫度可超過5ro*C這類膠黏劑高溫強度好，電熱性能穩定，耐輻射、抗低溫性能優良，綜合性能優異，是目前重要的一類耐高溫材料/Ti2（質量分數為1.5%）復合膜在400*C下烘烤，10h后失重約23.2其它性能制備的PAA/Ti2密封膠還具備其它一些優良性能，如表2所示：表2密封膠涂膜的其它性能項目測試結果耐溶劑丙酮，48h薄膜完好，無氣泡、無剝離、無色澤變化無水乙醇，48h薄膜完好，無氣泡、無剝離、無色澤變化附著力>二級耐沖擊剪切強度陶瓷/陶瓷不銹鋼/不銹鋼真空性能及耐熱性能可在400C450C高溫下加熱排氣，實驗制備的PAA/Ti2密封膠具有較好的貯存穩定性能，Ti2質量分數為1.5%時，可在10*C下貯存1個月；采用梯度升溫固化可以得到較高亞胺化的PI/Ti2膜，其熱穩定性能良好，在400C下20h熱失重為4.7%；450°下41、500°下1.51膜保持完好，無破裂及脫落現象；具有良好的耐溶劑性能、粘結性能及真空性能。

一、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥蒸汽處理裝置原理
 
①在真空狀態下，當水或蒸汽的溫度高于沸點時，它們是以氣體狀態進入泵腔。
 
②滑閥泵本身是一個加熱源，液環泵是給滑閥泵的分離器提供一個低壓，所以排出到分離器的水或其他蒸汽亦是處在真空狀態，而且溫度高到足以使它們保持在氣體狀態，任何微小的液滴都會在分離器內被蒸發。
 
③排到液環泵的水或其他蒸汽，由于液環泵內的溫度比較低，它們被冷凝后成為密封液的一部分。
 
為了防止蒸汽在泵內被冷凝，這種泵的油溫必須足夠的高，一般設定在60～75℃范圍，而高于80℃的油溫會使真空泵油被氧化，這個所要求的油溫可以通過自動調節進人到滑閥泵的冷卻水量來控制。
 
假如在處理水蒸氣時，為調節滑閥泵分離器中的壓力，滑閥泵工作在65℃，則安裝在滑閥泵排氣管道上的真空溢流閥要設定在15 000～20 000 Pa，即低于水在65℃下的飽和蒸汽壓。而油泵必須保持在真空狀態下要能夠正常運行，油壓必須保持在0.2～0.4 MPa，連續供油。

 
二、蒸汽處理裝置優點
 
1、能處理大量可凝性氣體或揮發性氣體。
 
2、被抽蒸汽不會在泵中被冷凝，減少了對金屬表面的腐蝕。
 
3、避免了油的污染，換油次數大大減少，運行成本顯著降低。
 
4、消除了由于油被污染所造成的性能降低現象。
 
5、在濕式工藝中能維持低的工作壓力。

 要求真空系統在某一特定壓力范圍能抽除大量的水蒸氣和溶劑，而且在干燥終止時，必須要達到較低的極限壓力。

比如一臺中型變壓器，其中絕緣材料的含水量高達400～500 kg，整個干燥周期為70h，要求真空系統在45 mbar的入口壓力下，在48h內抽除90%～95%的含水量，即每小時抽水蒸氣的能力要在15kg左右，而且在干燥結束后仍然恢復到原有的極限壓力10-2 mbar。密封膠是用于真空系統中各不同部件的連接和密封的一類膠黏劑。它既有好的粘接強度，又有很好的真空密封和耐壓性能，是真空系統各部件連接*的材料。隨著真空技術在科研及生產中的等工業部門的快速發展，對各真空部件的密封連接問題提出了更多的要求，促進了對真空密封膠的研究。透氣性表示存在壓力差時各種氣體透過該密封膠的能力，一般用透氣率來表示材料的透氣性。放氣量則指在工作溫度下，該密封膠本身放出的氣體量。只有兩者都低時，才可達到高真空度。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求